催化裂化主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝模擬與改進(jìn)研究.pdf

1、催化裂化是煉油廠中重要的二次加工過程，但其主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)面臨生產(chǎn)擴(kuò)能、產(chǎn)品質(zhì)量改善和節(jié)省能耗幾大問題的困擾。本文采用流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)Ψ逐s和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行全流程模擬，針對(duì)流程特點(diǎn)開發(fā)新的、節(jié)能的工藝流程，以期解決上述問題，得到更好的經(jīng)濟(jì)效益。 針對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，改變常規(guī)熱進(jìn)料工藝和雙股進(jìn)料工藝“先冷卻后加熱”的不合理思路，考慮利用物料自身的熱量，避免先冷后熱過程，同時(shí)避免返混，提出了二級(jí)冷凝及其與中間再沸器的混合

2、工藝，且采用PRO/Ⅱ軟件對(duì)新工藝及常規(guī)工藝進(jìn)行模擬計(jì)算。通過比較，考察出二級(jí)冷凝和混合方案具有雙股進(jìn)料的特點(diǎn)，能避免返混，且平衡罐前冷卻負(fù)荷大幅度降低，比冷進(jìn)料方案分別減少了57.8％和40.5％；同時(shí)具有減小冷熱能量消耗、降低解吸氣量及緩解解吸塔塔內(nèi)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。 本文還從吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔出發(fā)，開發(fā)了穩(wěn)定塔側(cè)線采出汽油新工藝。模擬結(jié)果表明：新工藝補(bǔ)充吸收劑質(zhì)量提高，從而改善吸收效果；新工藝穩(wěn)定汽油恩氏蒸餾數(shù)據(jù)與常規(guī)工藝十分

3、吻合，滿足質(zhì)量要求；同時(shí)可減小吸收塔和解吸塔的負(fù)荷，節(jié)省能耗。 利用PRO/Ⅱ?qū)?guó)內(nèi)某石化公司吸收穩(wěn)定系統(tǒng)解吸塔采用的中間再沸器技術(shù)進(jìn)行模擬，得到的模擬結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)吻合良好。結(jié)果表明：中間再沸器工藝可降低解吸塔塔底再沸器熱負(fù)荷，解吸氣中C3以上組分含量低，無需吸收塔中段冷卻。該工藝充分地結(jié)合了冷進(jìn)料和熱進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)初步評(píng)估，經(jīng)濟(jì)效益良好。 催化裂化分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，針對(duì)此特點(diǎn)本文實(shí)現(xiàn)了全流程模擬技術(shù)，改