再制造零部件表面的電化學(xué)檢測及NiP化學(xué)復(fù)合鍍修復(fù).pdf

1、再制造技術(shù)環(huán)保節(jié)約,是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成,近些年來受到廣泛的關(guān)注。工程機械再制造技術(shù)包括清洗技術(shù)、檢測技術(shù)、加工修復(fù)技術(shù)這三個主要方面。我國的檢測技術(shù)和加工修復(fù)技術(shù)都處于研究的初級階段,亟需進一步研究。本文首先通過電化學(xué)實驗來確定材料表面缺陷對電化學(xué)測試結(jié)果的影響,提出了一種新的表面缺陷檢測方法,并通過實際應(yīng)用來驗證其可靠性。然后通過化學(xué)鍍實驗來確定不同納米顆粒濃度對鎳-磷-納米顆粒復(fù)合鍍層性能的影響,為用鎳-磷-納米顆粒復(fù)合鍍修復(fù)再制

2、造零部件提供理論依據(jù)。主要研究成果如下:
　　采用電化學(xué)阻抗譜測試、電化學(xué)噪聲測試和電鏡觀察,并結(jié)合EIS和EN的測試原理,對材料表面缺陷對測試結(jié)果的影響及其原因進行分析。結(jié)果表明:相比于無缺陷的試樣,有缺陷試樣的容抗弧半徑小,阻抗模值低,時域譜波動劇烈,噪聲頻域譜PSD斜率k更接近-20dB·dec-1,是發(fā)生局部腐蝕的特征。三種測試結(jié)果吻合性很好,證實表面缺陷的電化學(xué)表征是可行的;
　　采用電化學(xué)方法對機械工程中的再制造

3、零部件進行缺陷檢測,并用三維顯微鏡觀察和超聲相控陣實驗對檢測效果進行評價,驗證用電化學(xué)方法檢測表面缺陷的實際可操作性。結(jié)果表明:電化學(xué)方法檢測表面缺陷有較好的準(zhǔn)確性,可用于實際應(yīng)用。
　　采用鎳-磷-納米顆粒化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù),研究了不同濃度的碳納米管(0g/L,0.5g/L,1.0g/L,1.5g/L)和納米二氧化鈦(0g/L,1g/L,2g/L,3g/L)分別對復(fù)合鍍層的耐蝕性能、耐磨損性能、表面硬度等的影響。結(jié)果表明:相對于Ni