多軸聯(lián)動高效數(shù)控加工工藝及參數(shù)優(yōu)化技術(shù).pdf

1、本課題針對水輪機產(chǎn)品的數(shù)控制造工藝,尤其在面向高效切削加工CAM系統(tǒng)缺乏的情況下,尋求一種在傳統(tǒng)CAM系統(tǒng)上實現(xiàn)高效切削加工的策略。
　　 論文以復雜曲面的高效加工為研究對象,從模板開發(fā)、刀具軌跡和刀軸矢量的規(guī)劃、虛擬加工技術(shù)、切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等方面進行了研究,主要完成了以下工作:
　　 (1)論文針對各種曲面的結(jié)構(gòu)特點,基于CAD／CAM軟件平臺,開發(fā)出了高效的三維建模和編程模板系統(tǒng)。經(jīng)過分析對比,證明了該技術(shù)可大幅縮

2、短技術(shù)準備周期。
　　 (2)論文提出了高效的粗、精加工刀位路徑規(guī)劃技術(shù)。粗加工采用基于殘留模型的刀位路徑生成方法；精加工采用參數(shù)線算法生成曲面刀位路徑,提出利用邊界點刀軸插補算法生成難加工區(qū)域的刀位路徑,并利用邊界插補矢量完成加工區(qū)域的劃分。
　　 (3)基于數(shù)控機床的虛擬加工技術(shù)實現(xiàn)了產(chǎn)品的數(shù)字化加工過程,優(yōu)化了刀位路徑軌跡,并檢驗高效數(shù)控加工工藝的科學性,提高了機床利用率。
　　 (4)針對葉片類零件的刀位

3、軌跡規(guī)劃方案,基于VERICUT建立了切削參數(shù)優(yōu)化庫,實現(xiàn)了各加工階段的切削參數(shù)優(yōu)化。
　　 (5)在五軸聯(lián)動數(shù)控機床上完成了整體葉輪的加工,驗證了上述技術(shù)的可行性,實踐證明綜合運用該技術(shù)后,葉輪制造效率可提高30％～50％。
　　 本論文總結(jié)出了一套高效的多軸聯(lián)動數(shù)控加工工藝技術(shù),該技術(shù)已經(jīng)成功應用到水輪機行業(yè)多種部件的數(shù)控加工工藝中,制造效率和制造質(zhì)量完全滿足科研和生產(chǎn)的需求,同時,該課題部分技術(shù)還具有通用性,可用于