磚瓦隧道窯焙燒監(jiān)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究.pdf

1、當(dāng)前，廣西已有不少磚瓦生產(chǎn)企業(yè)采用相對(duì)先進(jìn)的隧道窯工藝替代輪窯工藝。盡管如此，采用隧道窯燒制產(chǎn)品時(shí)主要是憑經(jīng)驗(yàn)控制窯爐，看火工的技術(shù)水平很大程度上決定了窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗和產(chǎn)品合格率。實(shí)際情況表明，隧道窯焙燒過(guò)程控制水平落后，一些企業(yè)的產(chǎn)品合格率低，時(shí)常出現(xiàn)欠燒或過(guò)燒等現(xiàn)象，導(dǎo)致煤耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差和產(chǎn)量低的現(xiàn)狀，難以發(fā)揮隧道窯先進(jìn)工藝的效率。因此，研究采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)來(lái)改造燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制方式，對(duì)保證產(chǎn)品

2、的高質(zhì)高產(chǎn)以及降低煤耗、減少煙氣排放均有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 針對(duì)當(dāng)前磚瓦隧道窯焙燒過(guò)程控制技術(shù)存在的上述問(wèn)題，在深入分析磚瓦隧道窯工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了磚瓦隧道窯遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層、通信網(wǎng)絡(luò)層和監(jiān)控中心管理層三層?；诠I(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件（力控組態(tài)軟件）的網(wǎng)絡(luò)功能，監(jiān)控中心管理層可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)距離監(jiān)視整條隧道窯生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，包括隧道窯現(xiàn)場(chǎng)窯溫、窯壓等時(shí)實(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的顯示，及窯車(chē)、風(fēng)機(jī)、變頻器等現(xiàn)場(chǎng)重要

3、設(shè)備工作狀態(tài)的顯示、查詢(xún)與打印。根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)到的隧道窯各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況，采用上位機(jī)的軟邏輯控制得到控制信號(hào)，并通過(guò)外給定的方式傳遞給變頻器進(jìn)行變頻控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，確保隧道窯內(nèi)溫度按照預(yù)設(shè)的曲線變化，實(shí)現(xiàn)了將風(fēng)、溫、煤的手動(dòng)經(jīng)驗(yàn)控制轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了磚瓦隧道窯自動(dòng)化程度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　 此外，采用產(chǎn)生式知識(shí)表示方法，對(duì)大量不同時(shí)段的離線數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得到生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)，將獲