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1、隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)上下溫差過(guò)大是實(shí)現(xiàn)快速燒成、節(jié)能降耗的最大障礙。為提高隧道窯設(shè)計(jì)效率,改善窯爐運(yùn)行質(zhì)量,提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。利用計(jì)算機(jī)對(duì)隧道窯預(yù)熱帶溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)等進(jìn)行三維數(shù)值模擬,研究預(yù)熱帶內(nèi)調(diào)溫?zé)靽娫O(shè)置與其它工藝參數(shù)改變時(shí)對(duì)窯內(nèi)溫度分布、速度等的影響規(guī)律。從而對(duì)預(yù)熱帶的結(jié)構(gòu)設(shè)置與工藝參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化。 在與實(shí)驗(yàn)條件相似的情況下,模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 隧道窯調(diào)溫?zé)靽娙敫G內(nèi)焰氣量、焰氣速度、焰氣溫度和燒嘴布置對(duì)物料區(qū)
2、上下溫差有顯著影響。在調(diào)溫?zé)炱渌僮鲄?shù)不變時(shí),預(yù)熱帶物料區(qū)上下溫差隨噴入窯內(nèi)焰氣占來(lái)流煙氣量比例(1.5~10%)、焰氣速度(60~110m/s)、焰氣與來(lái)流煙氣溫差(0~500K)的增大而減小。預(yù)熱帶內(nèi)調(diào)溫?zé)斓牟贾靡瞬捎孟噱e(cuò)布置方式。 來(lái)流煙氣速度在0.5~1.0m/s時(shí),窯內(nèi)溫度均勻性較好,來(lái)流速度過(guò)大和過(guò)小都會(huì)影響氣流的傳熱效率。來(lái)流煙氣溫度范圍在673~1473K之間變化,隨著來(lái)流煙氣的溫度升高,窯內(nèi)上下溫差逐漸增
3、大,當(dāng)來(lái)流煙氣溫度高于1073K時(shí),窯內(nèi)上下溫差增大明顯。 碼料密度的合適值應(yīng)當(dāng)為當(dāng)孔隙率為0.208~0.408,在此范圍內(nèi),碼料密度較大并且窯內(nèi)上下溫差較小。適當(dāng)稀碼可以降低窯內(nèi)上下溫差,少裝的制品通過(guò)快速燒成來(lái)彌補(bǔ),提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 窯車(chē)蓄熱量的變化對(duì)窯內(nèi)上下溫差的影響非常明顯。隨著窯車(chē)蓄熱量的減?。ㄓ?00%下降到25%),窯內(nèi)溫差從37K下降到12K。窯內(nèi)溫差隨窯車(chē)蓄熱量的減小而減小。 窯上部噴入
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