新型碳基固體酸的制備及催化合成生物柴油的研究.pdf

1、　　1. 以花生殼為原料,通過碳化-磺化一步法制備花生殼碳基固體酸?？疾炝藵饬蛩嵊昧?、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間等制備條件對固體酸酸密度的影響。SEM、XRD、FT-IR、TGA等方法對固體酸催化劑的表征結(jié)果表明,花生殼碳基固體酸含有-SO3H、-COOH、-OH基團(tuán),通過滴定方法測定基團(tuán)含量。固體酸催化油酸和甲醇酯化反應(yīng)中,在優(yōu)化條件下,油酸甲酯的產(chǎn)率可達(dá)98.1%,表現(xiàn)出較高的催化活性。另外,花生殼固體酸催化劑在重復(fù)使用6次之后,其催化活性

2、仍然保持很高的水平 (95%),表明該固體酸催化劑具有很好的操作穩(wěn)定性。
　　2. 以可溶性淀粉為原料,利用溶膠凝膠法制備介孔碳材料,通過先碳化后磺化法制備介孔碳基固體酸?？疾煸谔疾牧现苽溥^程中用乙醇處理對碳化結(jié)果的影響,以及碳化條件和磺化條件對催化劑表面酸密度的影響。實驗結(jié)果表明,碳材料制備過程中用乙醇處理后,在300℃下碳化7 h,80℃下磺化5 h,制備的固體酸催化劑表面酸密度最高。利用 SEM、XRD、FT-IR、TGA

3、、N2-吸附脫附等方法對催化劑進(jìn)行表征,催化劑孔徑在主要分布在11.76 nm和21.27 nm左右。在優(yōu)化條件下,催化油酸和甲醇反應(yīng)4 h產(chǎn)率達(dá)到98.3%,并且該固體酸催化劑重復(fù)使用6次之后產(chǎn)率仍保持在90%以上,表明該固體酸催化劑重復(fù)使用性良好。
　　3. 以SBA-15為模板,甘油為碳源,通過硬模板法制備疏水型有序介孔碳基固體酸。利用SEM、XRD、FT-IR、N2-吸附脫附、TGA等方法進(jìn)行表征,通過滴定方法測定固體酸