熱轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移層和油墨吸收層結(jié)構(gòu)與印刷性能的研究.pdf

1、熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)隨著人們對(duì)DIY的喜愛逐漸被普通家庭所應(yīng)用，熱轉(zhuǎn)移紙作為轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的中間載體，直接決定轉(zhuǎn)印質(zhì)量的優(yōu)劣。目前國(guó)產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印紙張普遍存在以下缺陷：紙張尺寸穩(wěn)定性差、油墨轉(zhuǎn)移效率低、轉(zhuǎn)印后圖像保真性差、轉(zhuǎn)印后圖像保持時(shí)間長(zhǎng)，而國(guó)外熱轉(zhuǎn)移紙張有優(yōu)異的轉(zhuǎn)印性能效果，但是價(jià)格較高。因此解決國(guó)產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印紙存在的缺陷是當(dāng)務(wù)之急。
　　 本文從原紙的選擇、紙張的涂布、紙張的涂層結(jié)構(gòu)及各涂層的組分進(jìn)行了研究制備深色熱轉(zhuǎn)印紙的條件，將熱轉(zhuǎn)印

2、紙分為原紙、防粘層、轉(zhuǎn)移層、油墨吸收層，每個(gè)涂布層都有其特殊的作用，本文重點(diǎn)研究了熱轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)移層和油墨吸收層的結(jié)構(gòu)和印刷性能，得出以下結(jié)論。
　　 1.本實(shí)驗(yàn)選擇化學(xué)漿和機(jī)械漿各占50％、定量為130 g/m2的原紙作為深色熱轉(zhuǎn)印紙的原紙，對(duì)原紙進(jìn)行電暈放電處理，使紙張發(fā)生極化，易于進(jìn)行多次涂布。
　　 2.將紙張用3G/m2的PVA進(jìn)行底涂，以便涂布防粘層，防粘層以90％的硅酮防粘劑做主要組分，加入總量為10％的催化

3、劑、固化劑和交聯(lián)劑作為輔助助劑，增強(qiáng)防粘劑的防粘性能。通過對(duì)防粘劑防粘機(jī)理的探討，最終以防粘劑的總涂布量為4 g/m2，固化溫度為150℃，時(shí)間為35分鐘使防粘層固化完全，達(dá)到最佳性能。
　　 3.通過對(duì)轉(zhuǎn)移層的性能和轉(zhuǎn)移機(jī)理的探討，選擇聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂和聚氨酯樹脂以3:7的比例作為轉(zhuǎn)移層組分，涂布量為8 g/m2，轉(zhuǎn)印溫度不低于150℃，此時(shí)轉(zhuǎn)移層的轉(zhuǎn)移率為94.7％，SEM圖表明此時(shí)轉(zhuǎn)移層的層間結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好。

4、r>　　 4.油墨吸收層的總涂布量為35 g/m2，相對(duì)于添加100份的顏料，膠粘劑的添加量為25份，以聚乙烯醇和羧基丁苯膠乳以6:4的比例作為膠粘劑的最佳比，通過紅外對(duì)比分析和油墨吸收機(jī)理探討，選擇HP1055和納米SiO2以7:3的比例作為顏料組分，微量助劑分散劑和固色劑添加量分別為顏料的1％和2％。油墨吸收層SEM圖表明，在160℃時(shí)涂層可將94.1％油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，轉(zhuǎn)移效率高。
　　 5.將實(shí)驗(yàn)室研制熱轉(zhuǎn)印紙與國(guó)內(nèi)