單交聯(lián)體系水性仿石涂料凝膠粒子的制備與研究.pdf

1、本文通過大分子凝膠劑與交聯(lián)劑的相互作用制備了水性仿石涂料的凝膠粒子，并采用懸浮分散劑和保護(hù)膠形成的懸浮分散介質(zhì)體系對(duì)凝膠粒子進(jìn)行改性，并對(duì)懸浮分散劑對(duì)保護(hù)膠及其所形成的復(fù)合體系結(jié)構(gòu)的影響及其作用機(jī)理進(jìn)行了探討。通過研究分散相及分散介質(zhì)的主要影響因素，具體討論了不同的凝膠劑種類、配比及用量對(duì)成粒性能的影響。通過XRD、激光粒度分析儀、紅外分析及紫外分析等表征手段，研究了分散介質(zhì)中懸浮分散劑及其濃度對(duì)保護(hù)膠材料結(jié)構(gòu)的影響，并進(jìn)一步的研究了膠

2、體濃度變化對(duì)這一分散體系，進(jìn)而對(duì)彩色凝膠粒子的影響。結(jié)果表明：
　　 1、分散相與分散介質(zhì)的粘度差是形成初始凝膠粒子的初步條件，且分散相的粘度可通過纖維素用量調(diào)節(jié)。
　　 2、不同的凝膠體系對(duì)凝膠粒子及其所形成的涂料性能有明顯的影響。單純使用Gel，即凝膠體系1，制備的凝膠粒子強(qiáng)度高，不易發(fā)生滲色現(xiàn)象。單純使用PVO，即凝膠體系2，粒子強(qiáng)度低，易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象。將兩者凝膠劑復(fù)合使用(凝膠體系3)，且當(dāng)二者(Gel/PVO

3、)比例為1:1和2:1時(shí)，可制成綜合性能較好的仿石涂料。
　　 3、懸浮分散介質(zhì)是提高凝膠粒子的抗?jié)B性能，并提高涂料工藝性能的重要因素。其主要組分為分散劑(Dispe)和保護(hù)膠(Inorg.)。其中分散劑的用量及其與保護(hù)膠的相對(duì)比例對(duì)保護(hù)膠材料結(jié)構(gòu)和所形成的分散介質(zhì)的物理性能有明顯的影響。當(dāng)分散劑Dispe濃度為0.5～0.58％，保護(hù)膠Inorg.1濃度為5％，或Dispe濃度為1％，保護(hù)膠Inorg.4濃度為10％，即分散劑

4、和保護(hù)膠的比例為1:10左右時(shí)，懸浮分散介質(zhì)復(fù)合物的晶體結(jié)構(gòu)中的晶面間距小，所制成的分散介質(zhì)溶液的Zeta電位最低；采用該比例，并改變保護(hù)膠的濃度，發(fā)現(xiàn)：隨著保護(hù)膠濃度的增加，懸浮分散介質(zhì)復(fù)合物晶面間距先減小后增大，所制備的懸浮分散介質(zhì)溶液中平均粒徑呈現(xiàn)增大的趨勢。
　　 4、分散劑和保護(hù)膠的比例為1:10左右時(shí)，所制備的仿石涂料效果最好。
　　 5、紅外分析表明：分散劑Dispe.與保護(hù)膠Inorg.之間存在較強(qiáng)的氫鍵