水性防腐蝕涂料的制備研究.pdf

1、水性涂料比溶劑型涂料具有更低的揮發(fā)性有機化合物(VOC)，以水性涂料代替溶劑型涂料有利于保護環(huán)境，避免空氣污染，本文主要進行了水性環(huán)氧樹脂涂料和水性氨基醇酸樹脂涂料的制備研究。
　　(1)通過超聲波轉(zhuǎn)相乳化制備水性環(huán)氧樹脂乳液，探討了HLB值、乳化溫度、乳化劑用量等因素對乳液穩(wěn)定性的影響，研究了在轉(zhuǎn)相前后環(huán)氧乳液的流變特性。結(jié)果表明，HLB=17，乳化溫度為70℃，乳化劑用量為環(huán)氧樹脂用量的7％-8％時，所制備的環(huán)氧乳液穩(wěn)定性較好

2、，在超聲波條件下制備的環(huán)氧乳液的平均粒徑比未超聲條件下制備的環(huán)氧乳液的粒徑小、分布窄。
　　(2)以環(huán)氧乳液為基料，氧化鐵紅和碳酸鈣為顏填料制備水性環(huán)氧樹脂涂料，通過四元二次正交試驗和SPSS軟件優(yōu)化配方，得到較佳配方，漆膜的實干時間為8h，硬度可達3H，防腐蝕性較好。
　　(3)以地溝油為甘油三酯（或脂肪酸），通過理論配方設(shè)計制備水性醇酸樹脂，并通過實驗進行優(yōu)化，探討了催化劑用量和反應(yīng)溫度對反應(yīng)時間，反應(yīng)溫度對樹脂分子量的

3、影響。結(jié)果如下:催化劑用量為0.75g/50g，反應(yīng)溫度為230℃。對制備的水性醇酸樹脂進行了紅外、GPC以及DSC表征。
　　(4)以自制水性醇酸樹脂和氨基樹脂配合制備烘干漆，通過單因素實驗法確定了酸催化劑的用量，氨基樹脂和醇酸樹脂的配比，烘烤溫度。酸催化劑的用量為6％，氨基樹脂和醇酸樹脂的配比1∶3，烘烤溫度為120℃，討論了流平劑和消泡劑對漆膜的影響，對制備的漆膜進了TG、SEM、電化學(xué)以及防腐蝕性能分析，對漆膜性能進行分析