儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)

1、儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù),內(nèi) 容,案例,一、腐蝕和腐蝕控制,一、腐蝕和腐蝕控制 許多項(xiàng)目或結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝的主要目的是為了裝飾以改變它們的外觀，而使用防腐涂料的目的是保護(hù)表面免受腐蝕的侵蝕。當(dāng)然，很多涂料同時(shí)具備保護(hù)和裝飾涂裝表面的功能。 涂料也可有其它特殊的功能，如減少磨擦（也就是干膜潤(rùn)滑劑）、走道防滑保護(hù)，耐磨等其它特殊的功能。,通過基本了解腐蝕過程，可理解使用防腐涂料的原因，并能幫助我們規(guī)避煉廠原料儲(chǔ)罐（特別是

2、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐）和原油碼頭及原油儲(chǔ)罐的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。,大家都曾看到過各種腐蝕。無論是在工作場(chǎng)所，還是在日常生活中，腐蝕的例子隨處可見。 “ 腐蝕”是一種材料，通常是指某一種金屬，由于與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的一種降解。 該定義涵蓋面很廣，并說明除鋼鐵以外，其它材料如混凝土、木制品和塑料也會(huì)發(fā)生降解或腐蝕。 在本節(jié)中，我們主要討論建造用鋼鐵和其它金屬的電化學(xué)腐蝕。,,腐蝕是符合自然科學(xué)規(guī)律的一種自然現(xiàn)象或過程

3、，因而我們對(duì)腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生并不感到驚奇。幾乎所有的材料一旦暴露于自然環(huán)境中，隨著時(shí)間的推移，它們都會(huì)發(fā)生降解。例如，當(dāng)鐵或鋼暴露在空氣和水中，我們?cè)趲仔r(shí)內(nèi)就會(huì)看到銹蝕慢慢生成，鐵或鋼的表面會(huì)出現(xiàn)近似于氧化鐵的紅棕色。甚至，有時(shí)腐蝕在幾分鐘內(nèi)就可發(fā)生。,如果以其它材料，如銅、黃銅、鋅、鋁或不銹鋼來代替鐵，也會(huì)出現(xiàn)某些程度的腐蝕，但是需要很長(zhǎng)的時(shí)間，腐蝕才會(huì)產(chǎn)生。這些金屬腐蝕速率之所以變慢，是因?yàn)殂~、鋅、鋁或鉻會(huì)潛在形成一層保護(hù)性金屬氧化

4、物。 雖然該氧化層非常薄，但它可形成一層保護(hù)屏障，使金屬免受持續(xù)的侵蝕，從而減慢腐蝕速率，使腐蝕幾乎停止發(fā)生。這種自然過程被稱為“鈍化”。,不管表面層是氧化物、碳酸鹽、氯化物、硫酸鹽還是其它化合物，它的形成可幫助表面的防腐，特別是，如果該表面層能夠有效地將金屬與環(huán)境隔開。 為起到有效作用，這種自然形成的保護(hù)層必須耐擴(kuò)散而且耐潮氣。遺憾的是，普通的鐵或鋼板形成不了這樣的有效屏障。氧氣和濕氣可穿透已形成的銹蝕，因此鋼板會(huì)繼續(xù)

5、發(fā)生銹蝕。如果沒有得到額外的保護(hù)，最終金屬會(huì)爛掉。,在很多情況下，防腐涂料會(huì)被用在鐵或鋼板表面，作為犧牲保護(hù)層，從而延長(zhǎng)鐵或鋼板的使用壽命。大家普遍能接受的一個(gè)觀點(diǎn)是：“電化學(xué)反應(yīng)”會(huì)引起金屬腐蝕的發(fā)生。金屬表面某些區(qū)域的電流會(huì)通過電解液，即能導(dǎo)電的溶液，如海水，硬水，甚至是鋼板底材上的濕氣，流向另外一些區(qū)域。(注意蒸餾水或去離子水不能有效傳輸電流，因而不能作為電解液使用。) 我們將這種腐蝕過程稱作為“電化學(xué)反應(yīng)”（有時(shí)稱它為

6、“化學(xué)電流 ”反應(yīng)），它是一種含有電流的化學(xué)反應(yīng)。,腐蝕電池的要素如果發(fā)生電流腐蝕，下列四個(gè)要素必不可少： 陽極 陰極 金屬通道 (或外部導(dǎo)體) 電解液,我們以普通的干電池作為例子，來闡述該腐蝕過程，干電池依靠電流腐蝕來產(chǎn)生電源。注意所出現(xiàn)的四個(gè)要素。電解液(潮濕的氯化銨和氯化鋅)負(fù)極 (鋅殼), 它在腐蝕電池中相當(dāng)于陽極正極 (碳[石墨]), 它在腐蝕電池中相當(dāng)于陰極

7、傳導(dǎo)金屬絲，它在腐蝕電池中相當(dāng)于金屬通道 讓我們對(duì)每一項(xiàng)作詳細(xì)研究。,干電池示意圖,腐蝕電池,電解液電解液 是一種液體或腐蝕劑，它是導(dǎo)電的媒介。電解液的大部分成分是水，而實(shí)際上，電解液含有帶正負(fù)電荷的顆粒體——離子。陽極陽極 是金屬在電解液中腐蝕，或者說是溶解的部分。溶解的金屬以正電荷離子的形式存在。留下的電子通過電解液，通常會(huì)與電解液中的離子結(jié)合在一起。它們?cè)陉枠O處的出現(xiàn)會(huì)使該區(qū)域立即變成負(fù)極。,金屬通道在電池的例

8、子中，陽極處多余的電子會(huì)流向金屬絲，形成回路，在整個(gè)過程中點(diǎn)亮燈泡。當(dāng)腐蝕在金屬表面發(fā)生時(shí)，總是會(huì)有金屬通道將陽極（或陽極區(qū)域）與陰極（或陰極區(qū)域）連接起來。如果沒有金屬通道，腐蝕反應(yīng)就無法發(fā)生。在所舉的電池例子中，如果沒有連續(xù)的金屬通道（金屬絲）將陽極連向陰極——在本例中是再流向燈泡，電流就不能流動(dòng)——因而，電池就不能釋放電流。,陰極陰極 是消耗電子的電極（金屬表面，或在本例中是碳棒）上相對(duì)較不活躍的區(qū)域。電反應(yīng)在陽極的對(duì)立面——

9、陰極處持續(xù)進(jìn)行。反應(yīng)通常會(huì)使電極離子化，形成諸如氫（以氣體形式釋放）和氫氧離子。它們通常與已溶解的金屬結(jié)合形成化合物，如氫氧化亞鐵（如是鐵或鋼），隨后進(jìn)一步反應(yīng)成為氧化鐵或銹蝕。這樣，就形成了完整的腐蝕循環(huán)過程。如缺少腐蝕電池四個(gè)要素中的任何一個(gè)，腐蝕就不能發(fā)生。,鋼結(jié)構(gòu)上的腐蝕當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕時(shí)，腐蝕電池的四個(gè)要素都將出現(xiàn)。鋼板本身就導(dǎo)電，因而可作為其表面上陽極和陰極區(qū)域的金屬通道。由于鋼是非完全均勻金屬，單單一張鋼板就會(huì)在其表

10、面存在許多微小的陽極和陰極區(qū)域。鋼板表面上的陽極和陰極區(qū)域是由于其不同區(qū)域的不同電位能（可能只是一點(diǎn)點(diǎn)）而形成的。因而，鋼板已擁有形成腐蝕電池四個(gè)必要要素中的三個(gè)。同樣的情況也存在于很多其它的金屬。,當(dāng)裸露鋼板由于露水或雨水變得潮濕時(shí)，水就變成了電解液。如果鋼板曝露于大氣環(huán)境，大氣中或鋼板表面的化學(xué)物質(zhì)會(huì)與水結(jié)合，在鋼板表面形成更有效的電解液。 純水是非常差的電解液，但如果有化學(xué)鹽（例如，海洋環(huán)境中的氯化鈉）出現(xiàn)，它們會(huì)在水中

11、溶解，當(dāng)溶解的化學(xué)鹽濃度越來越高時(shí)，所形成的電解液會(huì)越來越有效。,沿海企業(yè)，面對(duì)海洋環(huán)境，冬天高速公路上所使用的公路除冰裝置上都會(huì)出現(xiàn)鹽（氯化鈉）。其它一些常見的化學(xué)鹽包括硫磺工業(yè)燃燒產(chǎn)品衍生出來的硫酸鹽。,腐蝕回路通常情況下，鋼板陽極表面處的鐵原子會(huì)釋放電子，作為腐蝕回路的一部分。電子通過金屬通道流向陰極。電離過程將電子通過電解液重新回到陽極，從而形成整個(gè)電路。,金屬（鐵）原子成為正的亞鐵離子，它會(huì)與陰極表面處產(chǎn)生的負(fù)的氫氧離子發(fā)生

12、反應(yīng)。亞鐵離子和氫氧離子之間的反應(yīng)（在電解液中）會(huì)形成氫氧化亞鐵。然后，氫氧化亞鐵會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng)，在 鋼板表面形成一層氧化鐵（銹蝕）表面層。 也有可能發(fā)生其它反應(yīng)，這取決于金屬，電解液和其它出現(xiàn)在電解液中的可溶化學(xué)物質(zhì)。,腐蝕電池腐蝕反應(yīng)可發(fā)生在比一個(gè)大頭針都小的區(qū)域。鋼板表面可能會(huì)有許多腐蝕電池，從而使整個(gè)表面出現(xiàn)很多不均勻的銹斑。如果同一地方陽極和陰極保持很長(zhǎng)時(shí)間，腐蝕就會(huì)局部化，會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。一旦形成點(diǎn)蝕，腐蝕電池就

13、會(huì)在凹坑內(nèi)局部化和固定化，從而加快該點(diǎn)的腐蝕速率。通常，點(diǎn)蝕的最終結(jié)果都是穿透金屬。,鋼板表面的氧化皮也會(huì)加速腐蝕。在新的鐵和鋼板上可看到氧化皮，它們的形態(tài)一般是呈藍(lán)-黑色的氧化鐵層，其中一些氧化皮甚至比母材還要硬。氧化皮相對(duì)鐵或鋼要活躍，因而相對(duì)母材，它是陰極。一旦有潮氣，就會(huì)形成腐蝕電池，陰極氧化皮會(huì)在陽極裸露鋼板區(qū)域促使腐蝕的發(fā)生。在涂料施工開始之前，將鋼板表面的氧化皮除去，是非常重要的，我們不希望看到表面發(fā)生腐蝕，或在漆膜下

14、藏有活躍的腐蝕電池。,環(huán)境因素對(duì)腐蝕的影響高濕度，潮氣或死水會(huì)促使電解液的形成，引起腐蝕的發(fā)生。一旦鋼板浸入水中，通常會(huì)發(fā)生腐蝕。潮濕環(huán)境發(fā)生腐蝕的速率會(huì)比干燥環(huán)境更快。腐蝕速率可通過在密閉空間，如船舶的壓載艙或儲(chǔ)油罐中，進(jìn)行空氣減濕予以減慢。氧氣, 如水一樣，也會(huì)增加腐蝕速率。腐蝕可在缺乏氧氣的環(huán)境中發(fā)生，但腐蝕的速率（和金屬的破壞）通常比較慢。,在埋地或浸水狀態(tài)下，與某一區(qū)域接觸的電解液比另一區(qū)域含有更多的氧氣。氧氣濃度較高的

15、區(qū)域相對(duì)其它表面會(huì)成為陰極，形成氧氣濃度電池，從而加快腐蝕。,化學(xué)鹽 通過電解液效率的提高來增大腐蝕速率。在部分國(guó)家，鹽（氯化鈉）被撒在公路上用于融化冰，鹽是吸濕的（也就是吸收空氣中的水），它會(huì)粘在汽車或橋梁結(jié)構(gòu)上，促使腐蝕過程整年持續(xù)進(jìn)行。溫度 – 溫度低，腐蝕速率下降；溫度越高，腐蝕速率越快。,化學(xué)品和氣體 如氫化硫一樣，它會(huì)與空氣中或表面上的潮氣發(fā)生反應(yīng)，形成酸性或堿性溶液。酸性和堿性電解液都會(huì)促使腐蝕速率的增加。,環(huán)境和腐蝕腐

16、蝕速率會(huì)受到環(huán)境的影響。腐蝕控制專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)的幾個(gè)常見環(huán)境因素為：化學(xué)/海洋環(huán)境 (海洋石油平臺(tái)和船舶)這是一個(gè)非常惡劣的環(huán)境，銹蝕會(huì)很快發(fā)生?？諝庵兴柠}和化學(xué)污染物會(huì)刺激腐蝕的發(fā)生。濕氣和海水提供了電解液，它也會(huì)促進(jìn)該反應(yīng)過程。,化學(xué)/高濕度環(huán)境 (近海煉油廠)這種環(huán)境具有高度腐蝕性，因?yàn)樗嬖诘臍怏w、化學(xué)品和高濕度均會(huì)刺激腐蝕的發(fā)生。,圖 化學(xué) +高濕度環(huán)境 – 煉油廠,海洋/高濕度環(huán)境 (浪濺帶平臺(tái)管道系統(tǒng))這種環(huán)境

17、由于有潮氣和鹽顆粒的存在，因而提供了非?；钴S的電解液。眾所周知，浪濺帶區(qū)域（通常指中等潮汐水位至高等潮汐水位以上12英尺區(qū)域）會(huì)遭受特別厲害的腐蝕。,圖 海洋 + 高濕度環(huán)境,化學(xué)/低濕度環(huán)境 (內(nèi)地?zé)捰蛷S)低濕度通常比高濕度的腐蝕性要低，但氣體和化學(xué)品都會(huì)刺激腐蝕的發(fā)生。,圖 化學(xué) +低濕度環(huán)境 – 發(fā)電廠,農(nóng)村/低濕度環(huán)境 (內(nèi)地農(nóng)村鐵路橋)在五種環(huán)境中，這種環(huán)境的腐蝕性最低，因?yàn)榍鍧嵉目諝庵胁粫?huì)含有污染物，而且潮氣也不會(huì)形成

18、電解液。例如：北方的鄉(xiāng)村就屬于農(nóng)村低濕度環(huán)境；位于甘肅、內(nèi)蒙以及西部新疆大多數(shù)干燥地區(qū)或非工業(yè)化地區(qū)的沙漠石油裝備也屬于此類例子。,圖 農(nóng)村環(huán)境 – 鐵路橋,腐蝕的影響腐蝕的影響涉及安全、費(fèi)用和外觀。安全已腐蝕的結(jié)構(gòu)在很多方面是不安全的。必須支撐極端負(fù)荷重量的橋梁和建筑就是明顯的例子。腐蝕不允許出現(xiàn)在食品和飲料行業(yè)，因?yàn)榻饘俑g產(chǎn)品會(huì)污染食品。通常使用涂料和襯里來保護(hù)加工容器和食品容器。,圖 8 腐蝕的影響 – 安全,費(fèi)用通

19、常，重新涂裝和修補(bǔ)已銹蝕鋼板的費(fèi)用會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過保護(hù)表面免受腐蝕侵蝕的最初費(fèi)用。1994年，美國(guó)整年因腐蝕而產(chǎn)生的損失約為3,000億美元，近似于其國(guó)民生產(chǎn)總值（GNP）的4.5%。其它發(fā)達(dá)國(guó)家也有類似的情況。,外觀任何環(huán)境中的涂料剝落和鋼板生銹，都會(huì)讓人看了不舒服。對(duì)于很多工程師或設(shè)備業(yè)主來說，追求良好的構(gòu)件外觀，是他們進(jìn)行涂裝的主要原因。因此，從上述幾個(gè)因素考慮，防止腐蝕是極為重要的。,圖 腐蝕的影響 – 外觀,腐蝕控制 可

20、采用不同的方法控制腐蝕，包括： 設(shè)計(jì) 緩蝕劑 材料選擇 陰極保護(hù) 防腐涂料 改變環(huán)境,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方式會(huì)影響其對(duì)腐蝕的抵抗力?？偟膩碇v，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)如果：避免潮氣、化學(xué)鹽和灰塵的滯留，并便于涂裝施工操作就不易受到腐蝕的侵蝕。,緩蝕劑緩蝕劑是添加到某一環(huán)境，用于降低該環(huán)境腐蝕速率的物質(zhì)。緩蝕劑通常以小劑量添加到酸性環(huán)境、冷卻水、蒸汽和其它

21、環(huán)境中。緩蝕劑也經(jīng)常用于石油和天然氣制品。它們會(huì)被添加入“鉆井”管路系統(tǒng)中，使管道壁與鹽水以及常與石油制品有關(guān)的氣體、原油和鉆井流體分隔開來。緩蝕劑還可用于制造管路、流體管道和發(fā)射管。,圖 緩蝕劑,材料選擇有些金屬，如金或鉑，它們的腐蝕非常慢，或甚至不腐蝕。選擇耐腐蝕材料可幫助降低腐蝕速率。電位序是按照它們的腐蝕電位順序排列的一個(gè)材料清單。最容易發(fā)生腐蝕，或者說是最活躍的，排在最前面；最不容易腐蝕，或者說是最不活躍的，排在最后面。

22、周圍環(huán)境狀況或溫度的改變會(huì)影響電位序的排列。按照慣例，越活躍的金屬具有負(fù)的腐蝕電位，它們有時(shí)會(huì)被叫做陽極，越不活躍的金屬則被稱為陰極或惰性的。電位（不同金屬）腐蝕的通用規(guī)則如下：,,當(dāng)不同的金屬相連時(shí)，最活躍（或陽極的）金屬發(fā)生腐蝕更快，而相對(duì)更惰性的（或陰極的）金屬可被保護(hù)，腐蝕較少。 兩種不同金屬的電位差越大，電位腐蝕速率越快。 例如，相對(duì)活躍的鋅如果與相對(duì)不活躍的鉑相連，只要有合適的電解液，鋅會(huì)被嚴(yán)重腐蝕。

23、,陰極保護(hù)由易于腐蝕的金屬，如鋁、鋅或鎂制成的犧牲 陽極被連接至被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)。隨后，這些陽極會(huì)替代鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕。當(dāng)犧牲陽極完全腐蝕后，需對(duì)其進(jìn)行更換。陰極保護(hù)的另一種形式（叫做外加電流 ) 是提供電流，以阻止腐蝕電池產(chǎn)生電流。,二、涂料技術(shù),二、涂料技術(shù)防腐涂料涂料可通過下面三種涂料類型中的一種或幾種，對(duì)鋼板提供保護(hù)：犧牲型涂料, 通常是富鋅涂料。一旦發(fā)生刮擦或其它破損，曝露在外的鋅會(huì)作為犧牲陽極發(fā)生腐蝕，保護(hù)鋼板表面。

24、屏蔽型涂料, 它使?jié)駳膺h(yuǎn)離鋼板表面。這就除去了腐蝕回路要素中的一項(xiàng)——電解液，從而可以防止腐蝕。,緩蝕（防銹）型涂料, (通常僅為底漆) 它除了可作為屏蔽以外，可以通過使用具有抑制作用的顏料（與緩蝕劑類似），有效地幫助控制腐蝕。例如，紅丹 1和磷酸鋅這些顏料與涂料中吸收到的濕氣發(fā)生反應(yīng)，然后與鋼板發(fā)生反應(yīng)，使其鈍化，從而降低其腐蝕特性。防腐涂料對(duì)鋼板的保護(hù)作用會(huì)因漆膜的不連續(xù)（氣孔、刮擦、針孔）而受到嚴(yán)重影響。,液體施工涂料涂

25、料使用在鋼板表面，以防止腐蝕或至少減慢腐蝕過程。為達(dá)到這種目的，所使用的涂料絕大多數(shù)是傳統(tǒng)型涂料，它們以液體的形式提供，并施工在表面上，然后再固化變成硬質(zhì)保護(hù)漆膜?，F(xiàn)在，讓我們將注意力轉(zhuǎn)向這些涂料，從而熟悉一些更常見的術(shù)語和概念。,涂料術(shù)語通常使用的涂料術(shù)語包括： 顏料 基料 溶劑

26、 固化機(jī)理 涂料系統(tǒng),涂料定義首先，讓我們對(duì)涂料作一下定義。涂料是透明的或有顏色的成膜材料，它可用來保護(hù)所施工的表面免受環(huán)境的影響。涂料的分類通常，涂料可分成有機(jī)涂料或無機(jī)涂料。大多數(shù)涂料是有機(jī)涂料。有機(jī)涂料是從活的生命體中提煉制成的涂料，如油桐樹（桐油），蓖麻（蓖麻油），亞麻籽（亞麻仁油），魚（如鯡魚），或曾經(jīng)活著的其它物體, 例如煤和石油。這些涂料均含有碳。

27、,無機(jī)涂料使用無機(jī)粘合劑材料作為基料，例如，硅酸鈉，硅酸鈣，硅酸鋰和硅酸乙酯。(硅酸乙酯是有機(jī)的，不是無機(jī)的，但它通常被包括在這個(gè)基料清單中。在硅酸鋅乙酯固化過程中，乙醇會(huì)蒸發(fā)，留下的硅酸亞鐵鋅矩陣是無機(jī)的。,涂料成分 常規(guī)涂料由兩種主要成分組成； 顏料 漆料,顏料顏料是離散的固體顆粒，可為涂料提供特定的保護(hù)

28、或裝飾。顏料在涂料中并不溶解；不管是在液體涂料中還是在固體漆膜中，它們一直保持單獨(dú)的固體顆粒。術(shù)語顏料也可用來描述惰性填料，如白堊，滑石，或云母，它們通常用來改變漆膜的特性。除了為漆膜增加體積，填料也可用來調(diào)節(jié)特性，如光澤、稠度或顏料體積濃度（PVC）。,漆料漆料是涂料的液體基材，由溶劑、基料和其它所需的液體添加物組成。詞語基料一般是指提供成膜的樹脂或樹脂混合物部分?；虾皖伭辖M成干漆膜。大多數(shù)涂料以成膜樹脂（基料）命名。顏料的作

29、用在涂料中添加顏料，顏料可：提供銹蝕抑制降低漆膜的滲透性遮蓋表面（不透明性）提供顏色保護(hù)漆膜免受紫外線和天氣的影響為涂料漆膜提供機(jī)械加強(qiáng),其它功能包括：? 自清潔和控制粉化? 光澤控制——減少光澤并增加后道涂層的附著力（結(jié)合力）或嚙合力。? 幫助涂料基料的干燥? 提供某些期望的面漆性能，例如金屬光澤或各種其它光澤? 在油漆的貯存特性上提供幫助? 增加漆料的結(jié)合力，從而可施工較厚的涂層? 提供電腐蝕性能并允許

30、犧牲保護(hù)? 改善涂層之間的附著力（增大顏料尺寸也可改善與現(xiàn)有涂料之間的結(jié)合力）,漆料的組成漆料由基 料（樹脂）和溶 劑以及添加劑組成，它們都是涂料在液態(tài)情況下的組成部分，可將它們分成兩大類。非揮發(fā)性，成膜（基料）成分揮發(fā)性溶劑添加劑可以是揮發(fā)性的，也可以是非揮發(fā)性的，取決于它們?cè)谂浞街械挠猛尽?樹脂基料 涂料通常以它的主要樹脂命名，例如，環(huán)氧，乙烯等（唯一的特例是，有時(shí)底漆也使用顏料的名稱來命名，例如，富鋅環(huán)氧，紅丹

31、等。) 樹脂可能是天然材料，也可能是合成材料，而且常常是有機(jī)的（也就是說，它是碳基的）。大多數(shù)樹脂需要添加溶劑，以便于施工。 為了在底材上形成一層保護(hù)漆膜，樹脂基料必須從易受影響的液態(tài)（便于施工）轉(zhuǎn)化成具有較好結(jié)合力的固態(tài)，從而附著在表面以提供保護(hù)。正是樹脂具有可從一種形態(tài)變成另一種形態(tài)的能力，而確定了其非常適合用作基料。,溶劑大多數(shù)涂料含有溶劑。溶劑可分成：主要（活性）溶劑潛溶劑稀釋溶劑在涂料中添加溶劑有很

32、多原因，主要有以下：主要（活性）溶劑溶解樹脂，形成樹脂溶液，使它成為涂料漆料。很多合成樹脂是固體，包括大多數(shù)醇酸樹脂，一些環(huán)氧樹脂，氯化橡膠和乙烯樹脂。潛溶劑通常與主要溶劑一起使用，使涂料更易于施工，控制蒸發(fā)率并改善漆膜的質(zhì)量。,稀釋溶劑（例如，水），是與活性溶劑一起使用，用以稀釋容器中涂料的溶液。稀釋劑不溶解樹脂。與僅使用活性溶劑相比，混合使用活性溶劑和稀釋劑可提供更光滑、更堅(jiān)硬的漆膜。 將稀釋劑（例如，水）用作二級(jí)溶劑的

33、技術(shù)，可用于形成如水還原醇酸樹脂之類的涂料。 在許多情況下，可使用稀釋劑來降低成本。在施工期間，稀釋劑應(yīng)先于大多數(shù)活性溶劑脫離漆膜，否則漆膜會(huì)變得很差。,涂料中使用溶劑的數(shù)量隨樹脂的類型和施工工藝的不同而變化。溶劑占漆料重量的比例在75%之內(nèi)變化，如高固環(huán)氧涂料的比例僅為幾個(gè)百分點(diǎn)，而乙烯涂料[某些國(guó)家仍在使用] 或酸蝕底漆的比例約達(dá)75%。,揮發(fā)物含量既可用漆料的重量百分比來表示，也可用體積百分比表示。當(dāng)以體積百分比來計(jì)算時(shí)，

34、揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（ VOC）會(huì)在涂料總體積的50%至90%之間變化（乙烯類涂料），而一些高固環(huán)氧涂料的揮發(fā)物含量可能僅為5-10%。[注：正因?yàn)橐蚁┩苛虾泻芨叩娜軇ㄒ簿褪菗]發(fā)性有機(jī)化合物含量高），因而美國(guó)和其它地方已減少使用該產(chǎn)品。],在施工階段，在涂料中加入溶劑會(huì)降低常規(guī)施工方法所能獲得的粘性和濕膜厚。相應(yīng)地，因?yàn)檫@種稀釋，干膜厚也會(huì)降低（由于體積固體份含量減少）。不管是在寒冷的季節(jié)為能進(jìn)行施工而添加稀釋劑，還是因?yàn)槌皱e(cuò)誤

35、的經(jīng)濟(jì)觀念而進(jìn)行稀釋劑的添加，添加稀釋劑會(huì)降低干膜厚是反對(duì)涂料過度稀釋的主要理由。 添加稀釋劑也會(huì)增加溶劑滯留的風(fēng)險(xiǎn)，而且隨著多余溶劑從涂料中蒸發(fā)出來，它也會(huì)影響漆膜的形成。,溶劑的特點(diǎn)溶劑有兩個(gè)主要特點(diǎn)，它們會(huì)影響其在涂料中的使用。這兩個(gè)特點(diǎn)分別是：溶解能力——溶解其它化學(xué)成分（例如，樹脂）的能力揮發(fā)性很大程度上決定蒸發(fā)率，蒸發(fā)率是溶劑退離涂料的速度應(yīng)僅使用涂裝規(guī)格書或制造商產(chǎn)品技術(shù)說明書中指定的溶劑。如使用不同的溶劑

36、，則必須從制造商的技術(shù)代表處獲得書面同意書。使用其它溶劑（如“普通型”丁酮）會(huì)導(dǎo)致成膜差。,蒸發(fā)率除了溶解能力，溶劑最重要的性能是它的揮發(fā)性，溶劑的揮發(fā)性很大程度上會(huì)決定它的蒸發(fā)率。這種關(guān)系并不直接，因?yàn)閷?duì)成膜物更強(qiáng)的溶解能力會(huì)降低溶劑釋放率。蒸發(fā)率會(huì)影響流平，流動(dòng)，流掛，邊緣潤(rùn)濕時(shí)間和光澤度。蒸發(fā)率隨著施工方法的不同而發(fā)生很大的變化。,表1-7按照溶劑的化學(xué)分類列出了一些常用溶劑，并說明了它們的閃點(diǎn)和蒸發(fā)率。這些溶劑包括：脂肪

37、族烴（如，礦物油精）芳族烴（如，二甲苯）酮 (如，丁酮)酯 (如，乙酸乙酯)醇 (如，甲醇)乙醇醚 /酮醚 (如，乙酸溶纖劑),表1列出了一些常用的脂肪族烴以及它們的一些特性。表 1 – 脂肪族烴溶劑芳族烴溶劑該類烴將閉鏈?zhǔn)搅迹ㄍǔ＝凶霰江h(huán)結(jié)構(gòu)）作為其分子的主要部分。該類溶劑最簡(jiǎn)單的化學(xué)品是苯；該族同時(shí)也包括甲苯、二甲苯和一些更高沸點(diǎn)的同族體。它們是用于氯化橡膠、煤焦油和某些醇酸類涂料的活性溶劑，同時(shí)，它們也可與其它溶

38、劑一起使用，作為環(huán)氧、乙烯和聚氨酯材料的稀釋劑。表2列出了一些芳族烴溶劑以及它們的一些特性。,表 2 – 芳族烴溶劑[注：苯和甲苯以前曾被廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)在出于對(duì)健康和安全的考慮，已限制使用。]酮類溶劑酮是丙酮族和丁酮的氧化烴。它們是乙烯涂料最有效的溶劑，并經(jīng)常被用在環(huán)氧和其它樹脂配方中。,表3列出了酮類溶劑和它們的一些特性。表 3 – 酮類溶劑,酯類溶劑酯也是氧化烴，但酯類溶劑的氣味與眾不同，有一種令人愉快的，像香蕉一樣的

39、氣味。醋酸酯（包括纖維素脂，丙烯酸，多乙酸乙烯酯和丁酸乙烯酯）是用于幾種不同種類合成樹脂涂料的極好溶劑。乙二醇-乙醚乙酸酯（乙酸溶纖劑）大量用于熱塑性丙烯酸面漆，并被認(rèn)為是這些基于異丁烯酸樹脂丙烯酸涂料的最好的低蒸發(fā)率溶劑。和其它一些溶劑一樣，出于對(duì)健康和安全的考慮，乙酸溶纖劑已不如以前那樣經(jīng)常被使用。 [ 注 ：Cellosolve （乙酸溶纖劑）是聯(lián)邦碳化物公司的一個(gè)商標(biāo)名稱。],酯類溶劑也用作乙烯涂料的潛溶劑，并常用于環(huán)氧和聚氨

40、酯配方中。表4列出了酯類族的一些溶劑以及它們的一些特性。醇類溶劑醇是氧化烴，它是高度磁性基料（例如：酚醛涂料）的良好溶劑。一些醇類溶劑也可與環(huán)氧涂料一起使用。表5列出了不同的醇類溶劑和它們的一些特性。,乙醇醚 /酮醚類溶劑醚類溶劑（例如，乙醇醚）不常用作合成樹脂的溶劑，因?yàn)樗鼈兙哂幸兹夹裕鼈兪且恍┨烊粯渲?、油和脂的極好溶劑。在防腐涂料中通常使用的醚類溶劑是乙醇醚（例如，乙二醇 - 乙醚乙酸酯），通常被叫做乙酸溶纖劑（Cell

41、osolve）（聯(lián)邦碳化物的商標(biāo)名稱）。很多乙二醇醚以這種名稱出售。,乙酸溶纖劑是很多油、橡膠、天然樹脂和合成樹脂，如醇酸、乙基纖維素、硝酸纖維素、多乙酸乙烯酯（PVA）、聚乙烯醇縮丁醛和酚醛塑料的良好溶劑。它是一種蒸發(fā)率比較慢的溶劑，用在許多漆類中，以改善順滑性和光澤度。這些材料與其它溶劑混合在一起，可獲得具有更高閃點(diǎn)的溶劑配方。表6列出了一些乙二醇醚溶劑和它們的一些特性。,其它溶劑Tetra hydrafuran 是一種強(qiáng)溶解性

42、環(huán)醚，用于樹脂質(zhì)材料，如丙烯酸脂、苯乙烯、聚氯乙烯、橡膠和環(huán)氧。硝基烷也是很多合成樹脂的良好溶劑。該類溶劑的主要成員是二硝基丙烷，二硝基丙烷的毒性較低，有著和乙酸正丁酯一樣的蒸發(fā)率，可作為硝化纖維、丙烯酸樹脂和環(huán)氧的溶劑；在與甲苯混合使用時(shí)，二硝基丙烷是乙酸氯乙烯樹脂很好的溶劑。表 7 列出了這些溶劑的特性。,有關(guān)揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOCs)的美國(guó)規(guī)范 大多數(shù)美國(guó)團(tuán)體和一些國(guó)際團(tuán)體已制訂出規(guī)范，限制揮發(fā)性有機(jī)化合物（溶劑）

43、在大氣中的排放數(shù)量。許多涂料制造商已開始為他們的產(chǎn)品進(jìn)行重新配方以符合這些規(guī)范。施工之前添加溶劑以稀釋涂料，可能會(huì)使符合揮發(fā)性有機(jī)化合物含量標(biāo)準(zhǔn)的涂料超過該限定值，因而應(yīng)盡量避免這種情況的發(fā)生。,所允許的揮發(fā)性有機(jī)化合物含量所加稀釋劑的數(shù)量活性/混合涂料的揮發(fā)性有機(jī)化合物含量溶劑安全溶劑安全關(guān)系到兩點(diǎn)：火災(zāi)和健康危害?；馂?zāi) – 閃點(diǎn)溶劑的閃點(diǎn)是指，出現(xiàn)在液體上足量的溶劑蒸汽被點(diǎn)火源（如火焰）點(diǎn)燃的最低溫度。除了明火，火源可包

44、括靜電火花、鞋釘產(chǎn)生的火花、打磨操作引起的火花、點(diǎn)燃的香煙等等。閃點(diǎn)越低，液體釋放的蒸汽數(shù)量就會(huì)越多，蒸汽點(diǎn)燃的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)越大。,重要的安全術(shù)語：火災(zāi)LEL = 最低爆炸極限UEL = 最高爆炸極限可以說，溶劑的閃點(diǎn)越低，該溶劑就越容易被點(diǎn)燃。最低爆炸極限(LEL)是空氣中能被點(diǎn)燃的溶劑蒸汽的最低濃度。最高爆炸極限(UEL)是空氣中能被點(diǎn)燃的溶劑蒸汽的最高濃度。,健康危害雖然僅有一些溶劑會(huì)立即對(duì)人的健康產(chǎn)生直接的危害，但所有

45、的溶劑都會(huì)危害人的健康，因而必須進(jìn)行相應(yīng)的處理。應(yīng)一直穿戴被認(rèn)可的呼吸器和防護(hù)服，特別是在處理溶劑或在密閉區(qū)域工作時(shí)。[注：美國(guó)國(guó)家職業(yè)安全和健康協(xié)會(huì)(NIOSH)認(rèn)可了呼吸器的使用。職業(yè)安全和健康管理部門(OSHA)規(guī)定了保護(hù)工作場(chǎng)所工人的法規(guī)。NIOSH還規(guī)定了安全工作所需的推薦設(shè)備和實(shí)踐慣例。],在討論溶劑安全時(shí)，你可能會(huì)聽到的一些術(shù)語有：TLV - 有害物容許最高濃度：根據(jù)施工安全規(guī)范（如，美國(guó)的OSHA規(guī)范），工人在一

46、段時(shí)間內(nèi)可吸入的空氣中所含的有害氣體或煙霧的最高濃度。TWA/TLV – 加權(quán)平均時(shí)間 /有害物容許最高濃度：在規(guī)定工作時(shí)間，如一天8小時(shí)或一周40小時(shí)內(nèi)所允許的空氣中所含的有害氣體或煙霧的平均濃度。STEL/TLV – 短期曝露限制 /有害物容許最高濃度：不管時(shí)間長(zhǎng)短，工人所曝露空間中所含有害氣體或煙霧的最高濃度。,重要事項(xiàng): 所有溶劑都應(yīng)小心處理。溶劑應(yīng)按照當(dāng)?shù)睾吐?lián)邦的法規(guī)進(jìn)行貯存。添加劑加入涂料中的其它材料，叫做

47、添加劑，加入添加劑有幾個(gè)原因：調(diào)整結(jié)合力改善漆膜形成使它導(dǎo)電（用在混凝土上）減少沉淀改善柔韌性防止發(fā)霉,為涂料提供防靜電性能提供耐磨和防滑性能可添加一些如沙、金剛砂和氧化鋁材料以提供防滑性能。添加劑，如聚四氟乙烯(PTFE)或TFE-碳氟化合物可提供耐磨性或被使用在低摩擦力連接器中。,固化機(jī)理介紹對(duì)于涂裝檢查員來說，了解涂料形成保護(hù)漆膜時(shí)，涂料干燥和硬化的不同方式，是非常有用的。實(shí)際涂料施工中的很多方面， 會(huì)受到漆膜形

48、成方式的影響。固化可用來描述涂料從液態(tài)變成固態(tài)的方式。需要注意的是：詞語“固化”可能會(huì)引起某些人對(duì)本上下文內(nèi)容的誤解。該詞語更能精確地用來描述一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，而許多漆膜的形成卻不存在這樣的反應(yīng)。然而，普通的使用規(guī)則可使我們使用這一詞語——固化，來描述所有的成膜反應(yīng)。,表面處理綜述 事實(shí)上，在每一種涂裝過程中，如磷化、鍍鋅、電鍍或油漆涂裝，待涂裝表面的初期清理和表面處理是涂料系統(tǒng)獲得成功的重要步驟。 如想獲得良好的

49、結(jié)果，在防腐涂料施工之前，表面必須進(jìn)行處理。除非涂料特別設(shè)計(jì)用于表面狀況差的底材，否則現(xiàn)代涂料都要求表面清潔且粗糙以獲得長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。據(jù)估計(jì)，高達(dá)75%的早期涂料缺陷是完全或部分由表面處理不充分或不正確而引起的。,影響涂裝過程的一些常見的設(shè)計(jì)缺陷包括：難以夠到或無法進(jìn)入的區(qū)域鉚釘、螺釘、螺栓、或其它聯(lián)接件焊接缺口（特別是跳焊或搭在一起的表面）搭接表面（如，水箱內(nèi)的頂板）定位很差或復(fù)雜構(gòu)件內(nèi)的角或角落螺紋區(qū)域異金屬銳利的邊

50、緣，特別是在角落上或粗糙的切割板上建造輔助物難以夠到的區(qū)域,圖 設(shè)計(jì)問題 – 難以夠到的區(qū)域,圖 設(shè)計(jì)問題 – 螺栓,焊接焊接通常會(huì)在平面上呈現(xiàn)粗糙、間斷的區(qū)域，并可能會(huì)有很多銳利的邊緣。很多情況下，焊接沒有得到正確的清理，留下焊接飛濺物、溶渣和焊劑殘留物；如果這些缺陷沒有得到消除，就有可能助長(zhǎng)腐蝕的發(fā)生。,圖 3 設(shè)計(jì)問題 – 焊接,缺口跳焊、銳利的邊緣、裂縫和背對(duì)背的角能導(dǎo)致早期的涂料缺陷。這些問題可能是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段缺少

51、遠(yuǎn)見或由于制作商拙劣的工作方法而引起。,圖 設(shè)計(jì)問題 – 缺口,通常，搭接板和頂板是跳焊的，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)無法進(jìn)入的涂裝區(qū)域。濕氣會(huì)在板與板之間移動(dòng)，隨即發(fā)生腐蝕。,圖 設(shè)計(jì)問題 – 搭接表面,圖 設(shè)計(jì)問題 – 角,圖 設(shè)計(jì)問題 – 銳利的邊緣,在涂裝過程中，邊緣應(yīng)予預(yù)涂裝，最好是每道涂層預(yù)涂一次，以在邊緣處提供附加的涂層厚度。角落（外部的和內(nèi)部的）外部角落就像銳利的邊緣一樣，會(huì)發(fā)生同樣的腐蝕傾向。根據(jù)良好的習(xí)慣做法，它們應(yīng)該像邊緣一樣進(jìn)行

52、預(yù)涂裝。,搭接板搭接板之間的裂縫會(huì)提供濕氣聚集的可能性，而且，因?yàn)樵搮^(qū)域無法進(jìn)行清理和涂裝，腐蝕很可能就會(huì)發(fā)生。,螺紋區(qū)域鉚釘、螺釘頭部和螺帽都很難進(jìn)行涂裝，需要特別小心，以確保所有表面得到充分的清理和涂裝。有很多與螺紋有關(guān)的裂縫和銳利邊緣，它們很可能導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生。,接合表面（也就是，連在一起產(chǎn)生磨擦粘著力的表面）是一種特殊的情況，它應(yīng)進(jìn)行清理并不做任何涂裝，或用一經(jīng)過測(cè)試并得到認(rèn)可的涂料進(jìn)行涂裝。測(cè)試由英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和ASTM詳細(xì)說

53、明，以確定所測(cè)試涂料是否迎合該用途。無機(jī)鋅涂料可能是這種情況下最常用的涂料。,圖 設(shè)計(jì)問題 – 建造輔助物,應(yīng)除去建造輔助物，正確處理該表面，再施工正確的涂料，以避免出現(xiàn)周圍涂料早期缺陷的情況。會(huì)導(dǎo)致早期涂料缺陷的其它設(shè)計(jì)問題包括： 互相接觸的異金屬產(chǎn)生一個(gè)電流電池，從而啟動(dòng)腐蝕過程，引起涂料缺陷。在異金屬必須連接的地方，所有相連的異金屬應(yīng)該予以涂裝。外部表面的下陷處，它會(huì)通過限制水的流動(dòng)或排干或通過聚集灰塵或其它垃圾而加速

54、腐蝕的發(fā)生。能滯留水或腐蝕性液體的裂縫。通風(fēng)條件差，減慢了冷凝濕氣的蒸發(fā)。,鋼板表面缺陷沒有引起廣泛重視的是：“表面處理”不只是除去氧化皮、銹蝕和污染物，同時(shí)也應(yīng)包括鋼結(jié)構(gòu)的合適“整治”，以消除所有可能引起表面缺陷的情況。典型的例子包括：銳利的邊緣表面軋制夾層開裂和裂縫內(nèi)含物應(yīng)記住：對(duì)于噴砂暴露并隨后用打磨去除的缺陷，有必要對(duì)其緊鄰區(qū)域進(jìn)行重新處理以保留表面粗糙度。,表面軋制夾層和剝落鋼結(jié)構(gòu)上最常見的表面缺陷類型就是表

55、面軋制夾層，通常，軋制夾層由鋼板的翻轉(zhuǎn)過程而引起。由于沒有一種油漆系統(tǒng)能為它提供有效的保護(hù)，通過打磨除去所有這些缺陷是很重要的。如果是小的剝落和表面軋制夾層，即使它們不會(huì)伸出表面，但它們可能會(huì)在以后往上卷，穿透或破壞油漆系統(tǒng)。,開裂和裂縫由于涂料系統(tǒng)無法對(duì)其進(jìn)行有效填堵或密封，任何形式的開裂或深裂縫都會(huì)對(duì)保護(hù)處理形成威脅。它會(huì)包含污染物，聚集滯留的濕氣和空氣，然后在油漆系統(tǒng)下為腐蝕的發(fā)生提供有效場(chǎng)所。除非太深，否則所有這些開裂和裂縫應(yīng)

56、進(jìn)行打磨。在開裂和裂縫太深的情況下，應(yīng)通過焊接進(jìn)行填堵或密封，然后再進(jìn)行打磨直至光滑。,內(nèi)含物任何形式的表面內(nèi)含物，例如：裹起來的氧化皮，應(yīng)予以去除。所用的方法包括鑿和/或打磨，如必要的話，在某些情況下，也可使用焊接填充以恢復(fù)表面。理想狀態(tài)下，項(xiàng)目規(guī)格書會(huì)要求對(duì)制作缺陷進(jìn)行糾正。應(yīng)避免任何會(huì)引起缺陷情況的缺口和小的難以夠到或無法進(jìn)入的區(qū)域。只有在留有足夠空間可進(jìn)行焊縫光滑處理的區(qū)域，才可進(jìn)行焊接。,既然螺紋很難進(jìn)行正確的清理和涂裝，

57、在可能的情況下，螺紋出口應(yīng)用帶凸緣的或加上襯墊的出口來代替，因?yàn)檫@種類型的出口對(duì)油漆工來說相對(duì)容易進(jìn)入。,最后一個(gè)設(shè)計(jì)缺點(diǎn)可能就是異金屬的使用。在異金屬相連的地方（也就是，存在金屬通道），就存在金屬腐蝕的可能性。在這種情況下，會(huì)存在人們所不希望看到的陽極-陰極關(guān)系。如果陽極區(qū)域相對(duì)陰極較小，集中在陽極的腐蝕效應(yīng)會(huì)很嚴(yán)重，從而在陽極區(qū)域?qū)е驴焖俑g——也可能會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。 防腐涂料最好僅施工在陰極區(qū)域。如果同時(shí)也對(duì)陽極金屬進(jìn)行涂裝，

58、應(yīng)確保漆膜不存在針孔，以防止在漆膜的針孔處出現(xiàn)集中腐蝕。,有缺點(diǎn)的焊接，包括：? 焊接潑濺（眾所周知也叫“焊接飛濺物”）? 跳焊? 粗糙的焊縫迭片結(jié)構(gòu)槽溝銳利的角落和邊緣銳利的彎曲和角,有缺點(diǎn)的焊接焊接潑濺 (也叫做飛濺物)焊接潑濺形容的是，在焊接過程中所產(chǎn)生的融化金屬顆粒落在鄰近焊接區(qū)域的表面上。有時(shí)，用某一沖擊工具，如鏨平錘，即可輕松地將其除去；但在大多數(shù)情況下，如想成功將其去除，則必須用一個(gè)圓盤打磨機(jī)或角磨機(jī)進(jìn)行

59、打磨。,圖 制作缺陷 – 焊接飛濺,焊接飛濺在底材上的高度可能高達(dá) 500微米（ 20密耳)，甚至更高，因而很難用足夠的涂層厚度來覆蓋。焊接飛濺上的薄漆膜會(huì)在營(yíng)運(yùn)中很早就出現(xiàn)擊穿，導(dǎo)致腐蝕發(fā)生，隨后，腐蝕還會(huì)在漆膜下蔓延。因此，焊接飛濺的處理非常重要，在進(jìn)行任何規(guī)格書所要求的噴砂之前，必須采用機(jī)械方法先將焊接飛濺予以去除。在涂料用來提供沉浸服務(wù)的艙室和船舶內(nèi)，要想經(jīng)常進(jìn)行檢查是不合實(shí)際的，因而除去所有焊接飛濺以減少或消除腐蝕發(fā)生的機(jī)會(huì)

60、是最至關(guān)重要的。跳焊正確的焊接技術(shù)也很重要。連續(xù)焊勝于點(diǎn)焊或間歇焊。連續(xù)焊比點(diǎn)焊的費(fèi)用更高，但是，其延長(zhǎng)涂料壽命的優(yōu)點(diǎn)可遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵消焊接的附加費(fèi)用。,封閉區(qū)域的“最好”方法就是連續(xù)焊，焊接過后可對(duì)其進(jìn)行清理和打磨光滑，并隨同常規(guī)涂裝一起進(jìn)行預(yù)涂裝。如果無法采用連續(xù)焊，在預(yù)涂裝之前，可采用一種與涂料系統(tǒng)相容的填堵化合物，對(duì)已處理過的搭接接合處進(jìn)行填堵。環(huán)氧和硅樹脂基填塞物都是成功的好例子。,圖 制作缺陷 – 跳焊,粗糙的焊縫應(yīng)打磨或修理粗

61、糙的焊縫，以除去銳利的邊緣和其它的不平整。焊縫空處可用涂料進(jìn)行連接。銳利的隆起和尖頭很難進(jìn)行涂裝，涂料會(huì)從隆起的邊緣處向后拉，因而漆膜在該處會(huì)薄很多。對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨或修理，以獲得一個(gè)相對(duì)光滑的表面是非常重要的。咬口和針孔應(yīng)用焊接進(jìn)行填堵。,圖 制作缺陷 – 粗糙的焊縫,圖 制作缺陷 –迭片結(jié)構(gòu),圖 制作缺陷 – 銳利的角落/邊緣,所有狀況可分成銹蝕等級(jí)A、B、C和D, 具體描述如下：銹蝕等級(jí)A —— 鋼板表面完全被附著牢固

62、的氧化皮所覆蓋，沒有或很少有可見銹蝕銹蝕等級(jí)B —— 鋼板表面同時(shí)被氧化皮和銹蝕所覆蓋銹蝕等級(jí) C —— 鋼板表面完全被銹蝕所覆蓋，沒有或很少有可見點(diǎn)蝕銹蝕等級(jí) D —— 鋼板表面完全被銹蝕所覆蓋；有明顯的點(diǎn)蝕,表面處理方法可用的表面處理技術(shù)包括：溶劑清洗手動(dòng)工具清理動(dòng)力工具清理火焰除銹法酸洗噴砂清理，使用鋼丸或鋼砂水噴射，僅使用水濕磨料噴砂，使用注有磨料的水,表面處理標(biāo)準(zhǔn)通常將各種表面處理技術(shù)結(jié)合在一

63、起使用。舉例來說，溶劑清洗是在噴砂清理之前采用的一種預(yù)清理方法。制作缺陷可在噴砂清理或水噴射之前用動(dòng)力工具進(jìn)行“整治”。涂裝鋼板表面處理最常用的方法可能就是干磨料噴砂清理。前面提到的目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（SSPC Vis-1, ISO 501-1）提供了噴砂清理的圖示標(biāo)準(zhǔn)，可用來判斷和比較現(xiàn)場(chǎng)的工作。最常用來查證的標(biāo)準(zhǔn)包括： “出白金屬,” NACE #1/SSPC SP5/ISO Sa3“近出白金屬,” NACE #2/SSPC SP10

64、/ISO Sa2½“商業(yè)級(jí),” NACE #3/SSPC SP6/ISO Sa2“掃砂級(jí),” NACE #4/SSPC SP7/ISO Sa1,雖然同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按照不同的表面初始狀況A、B、C和D選用了四張圖片來表示，但其實(shí)所獲得的最終結(jié)果并不取決于起始狀態(tài)，除了外觀會(huì)受到表面原始狀態(tài)的影響以外（例如，如果表面有點(diǎn)蝕）。這些標(biāo)準(zhǔn)和許多其它標(biāo)準(zhǔn)適用于表面處理的各種類型和程度?？蓮暮芏鄼C(jī)構(gòu)處獲取這些標(biāo)準(zhǔn)，這些機(jī)構(gòu)包括：NAC

65、E 國(guó)際SSPC —— 涂料協(xié)會(huì)ISO —— 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織許多其他的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體,腐蝕的鋼表面曝露于環(huán)境，并隨后出現(xiàn)腐蝕的表面可能更難清理。這種表面通常是粗糙的，可能有很深的凹坑和其它的高低不平。當(dāng)化學(xué)污染物通過化學(xué)（腐蝕）反應(yīng)與表面相結(jié)合時(shí)，要想將它除去，可能需要特殊的處理方法。用來清理腐蝕鋼板的過程通常與那些用來清理新鋼板的過程一樣，并包括手動(dòng)工具、動(dòng)力工具、噴砂清理和可能的水噴射。,大多數(shù)涂料需要更高的表面處理標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)

66、代高性能涂料可能要求表面被噴砂清理至高水平的清潔度；在有些情況下，也可要求表面不含任何化學(xué)污染。雖然更高的清理標(biāo)準(zhǔn)可為任何涂料系統(tǒng)提供更好的長(zhǎng)期保護(hù)，但是，通常所需清理的程度與所使用的涂料類型密切相關(guān)。一些涂料比其它涂料對(duì)差的表面狀況更有容忍性。一般而言，更好的表面處理可獲得更好的涂料使用壽命。,溶劑清洗溶劑清洗是除去鋼板表面上所有可見油、脂、污垢、拉拔潤(rùn)滑劑和切削潤(rùn)滑液以及其它可溶污染物的一種方法。溶劑清洗應(yīng)在油漆施工之前有

67、意識(shí)地進(jìn)行使用，同時(shí)也應(yīng)使用指定的表面處理方法以除去銹蝕、氧化皮或油漆。,SSPC SP-1是正式規(guī)定溶劑清洗，以除去油、脂、灰塵、污垢、拉拔潤(rùn)滑劑和其它類似有機(jī)化合物的唯一的一個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了一系列預(yù)清理方法，其中包括： 用布或抹布進(jìn)行溶劑擦洗 將底材浸入溶劑 溶劑噴霧 蒸汽脫脂 蒸汽清洗

68、 乳化清洗 化學(xué)脫漆 使用堿性脫脂劑,可能會(huì)碰到各種各樣的溶劑清洗材料。有機(jī)溶劑，如煤油、松脂、石腦油、礦物油精、甲苯、二甲苯等，通過溶解和稀釋表面上的油和脂污染物，來清潔金屬表面。用來進(jìn)行溶劑清洗的一些有機(jī)溶劑被認(rèn)為對(duì)健康有害，而且有可能會(huì)引起火災(zāi)。特別是甲苯，由于其對(duì)健康和安全方面的影響，而在很多國(guó)家受到了限制。無機(jī)材料，如氯化物、硫酸鹽、焊劑和氧化皮無法用有機(jī)溶劑去除。