含銅超低碳貝氏體鋼屈服比研究.pdf

1、屈強(qiáng)比是指屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度的比值,表征了材料的利用率及使用安全性,顯然屈強(qiáng)比也表征材料的均勻變形能力。當(dāng)屈強(qiáng)比較小時(shí),材料有很好的均勻變形能力,安全性能高,使用過程中不易發(fā)生突發(fā)性的脆性斷裂。但是屈服強(qiáng)度太小則不能發(fā)揮材料的性能而造成材料利用率低,所以在工程材料的設(shè)計(jì)及制造過程中無不注重將屈強(qiáng)比控制在一定的范圍內(nèi)。屈強(qiáng)比對工程材料來說,是其安全性高低的判斷依據(jù),所以研究各種因素對屈強(qiáng)比的影響很有現(xiàn)實(shí)意義。本課題主要研究控軋控冷工藝、回

2、火工藝、ε-Cu時(shí)效析出等對屈強(qiáng)比的影響,并通過分析找出屈強(qiáng)比的控制因素。
　　 本實(shí)驗(yàn)通過設(shè)計(jì)合金元素對比實(shí)驗(yàn)、控軋控冷工藝對比實(shí)驗(yàn)、回火時(shí)效對比實(shí)驗(yàn),找出了滿足屈強(qiáng)比及強(qiáng)度要求的合金設(shè)計(jì)、控軋控冷及回火時(shí)效方案。并對各種因素對屈強(qiáng)比的影響做了細(xì)致研究,結(jié)果表明:
　　 1、三種合金成分的屈服強(qiáng)度都達(dá)到600MPa以上,但是綜合屈強(qiáng)比值和韌性方面的需求,17＃合金設(shè)計(jì)方案較為合理。
　　 2、通過控軋控冷條件對

3、比實(shí)驗(yàn),找出了高強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比的最佳控軋控冷工藝。其工藝為:壓下量為30％條件下,終軋溫度為820℃,終冷溫度為460℃。
　　 3、在一定的壓下量條件下,降低終軋溫度,試驗(yàn)鋼的存儲(chǔ)能增加,使形核率也增加,晶粒細(xì)化。同時(shí)終軋溫度降低,使位錯(cuò)強(qiáng)化、第二相彌散強(qiáng)化及Nb(CN)析出沉淀強(qiáng)化作用增強(qiáng),抗拉強(qiáng)度增加而導(dǎo)致屈強(qiáng)比下降。
　　 4、終冷溫度主要控制轉(zhuǎn)變產(chǎn)物來控制屈強(qiáng)比,終冷溫度的降低,使組織中強(qiáng)化相得到細(xì)化,顯著的增