6063鋁合金晶間腐蝕的研究.pdf

1、6000系列鋁合金具有中等強(qiáng)度、良好的焊接性和耐蝕性等。目前已經(jīng)在航天航空、交通運(yùn)輸和建筑等領(lǐng)域已被廣泛的應(yīng)用。本文選取6063鋁合金作為研究對(duì)象，采用顯微硬度測(cè)試、晶間腐蝕試驗(yàn)、全浸試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究6063鋁合金的顯微硬度和耐腐蝕性能。借助金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和X-射線能譜(EDS)分析顯微組織成分和腐蝕形貌。通過(guò)系統(tǒng)研究，得到如下結(jié)果:
　　采用X-射線能譜(EDS)分析6063鋁合金時(shí)效析出相

2、。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，晶界上的析出相主要為Mg2Si相，晶內(nèi)的析出相主要為β-Al9Fe2Si2相。
　　研究了時(shí)效處理對(duì)6063鋁合金表面硬度的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，同一時(shí)效溫度下，合金的表面硬度隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)先增大，達(dá)到一峰值后有所下降。隨著時(shí)效溫度升高，峰值硬度略有降低，130℃時(shí)效時(shí)的峰值硬度最大，最大值為111HV;時(shí)效溫度越高，6063鋁合金硬度峰值出現(xiàn)的越早，210℃時(shí)效時(shí)的硬度峰值出現(xiàn)的時(shí)間最早，時(shí)間為6h。
　　研究了時(shí)

3、效處理制度對(duì)6063鋁合金的晶間腐蝕的影響。晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，時(shí)效處理的6063鋁合金均發(fā)生了晶間腐蝕。同一時(shí)效溫度下，6063鋁合金的耐晶間腐蝕性由強(qiáng)到弱為:欠時(shí)效＞過(guò)時(shí)效＞峰時(shí)效。在峰時(shí)效時(shí)，晶界上的析出相Mg2Si連續(xù)分布，與基體鋁間發(fā)生電偶腐蝕，導(dǎo)致6063鋁合金的耐腐蝕性下降。時(shí)效溫度越高，晶間腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)的越早，在210℃時(shí)效2h時(shí)就出現(xiàn)了明顯的晶間腐蝕，而130℃時(shí)效10h時(shí)才出現(xiàn)了明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象。
　　對(duì)1

4、75℃不同時(shí)效時(shí)間的6063鋁合金進(jìn)行全浸試驗(yàn)。結(jié)果表明:時(shí)效處理的6063鋁合金的腐蝕模式是晶間腐蝕和點(diǎn)蝕，晶間腐蝕敏感性由高到低的順序?yàn)?過(guò)時(shí)效＞峰時(shí)效＞欠時(shí)效。6063鋁合金在175℃時(shí)效樣品的腐蝕失重由高到低的順序?yàn)?過(guò)時(shí)效＞峰時(shí)效＞欠時(shí)效。
　　對(duì)不同熱處理制度的6063鋁合金進(jìn)行電化學(xué)試驗(yàn)。結(jié)果表明:在除氧和未除氧的3.5％NaCl水溶液中，同一時(shí)效溫度下的6063鋁合金的耐腐蝕順序:欠時(shí)效＞過(guò)時(shí)效＞峰時(shí)效;在同一固溶