低硫煤摻燒復合固硫劑爐內高溫固硫的實驗研究.pdf

1、當使用低硫煤時,煤燃燒過程中爐內高溫固硫比目前使用較為廣泛的濕法煙氣石灰石-石膏(WFGD)脫硫具有更好的經濟性。但常規(guī)的鈣基固硫劑利用率低和固硫產物的高溫分解導致爐內高溫固硫效率較低。
　　本文分析了多種不同固硫組分的高溫固硫原理,首先在實驗室水平管式電阻爐上進行了不同固硫組分和將固硫組分以一定比例用機械研磨混合法所制成的復合固硫劑的靜態(tài)高溫固硫實驗,之后在大型(100MW)煤粉鍋爐上進行了長時間的低硫煤摻燒復合固硫劑煤粉鍋爐內

2、高溫固硫實驗。具體分析了固硫效率、煙氣中SO2濃度和灰分中SO3含量隨著各固硫組分和復合固硫劑添加比例增大時的變化趨勢。研究了所加入的不同固硫組分和復合固硫劑對煤燃燒情況、煤灰熔融特征溫度的影響。
　　對固硫組分的研究表明:在等摩爾比加入時,鋇鹽和鍶鹽整體固硫效率高于鈣基固硫組分;在等質量比時,鈣基固硫組分由于可固硫摩爾數更大使固硫效率更高;無論是等摩爾比和等質量比,鋇和鍶的硝酸鹽都高于其對應的碳酸鹽。加入固硫組分的煤灰SO3含量

3、都比空白煤灰中高。Sr(NO3)2和Ba(NO3)2都能降低煤著火點,使固定碳燃燒提前,降低煤的燃盡溫度。對復合固硫劑的研究表明:在管式爐靜態(tài)高溫固硫實驗中比在煤粉鍋爐爐內高溫固硫試驗中的固硫效率更高。隨著復合固硫劑添加比例增大,固硫效率提高,煙氣中含硫量占爐前煤總硫量比例減小,灰分中含硫量占爐前煤總硫量比例加大,另外有部分的硫留在爐膛受熱面上。復合固硫劑添加比例為1％時, CO濃度、飛灰與底渣含碳量都比空白階段降低,說明促進了煤粉鍋爐