民用低硫型煤復(fù)合固硫劑的試驗研究.pdf

1、本文選取硫含量為1.1％的山西晉城煤為原料制備民用型煤，研究不同固硫劑、添加劑對型煤固硫效果的影響規(guī)律。
　　本文考慮到民用型煤爐試驗的不穩(wěn)定因素，根據(jù)實測型煤燃燒溫度，對型煤燃燒溫度進行模擬，確保試驗條件的一致性和復(fù)演性。
　　本文研究了溫度對固硫劑的固硫效的影響規(guī)律。隨著溫度升高，各個固硫劑的固硫率均呈下降趨勢。三種固硫劑中電石渣的固硫效果最好，其次是石灰石、高爐礦渣。在低溫階段，電石渣的固硫率可達79.26%、63.5

2、1%，但在1050℃溫度下的固硫率下降至33.18%。這是由于固硫劑高溫下燒結(jié)，導(dǎo)致比表面積下降、固硫劑活性下降。尤其是高爐礦渣，在950℃時已大部分熔融，固硫率急劇下降。通過試驗發(fā)現(xiàn)各個固硫劑有不同的高活性溫度區(qū)間，電石渣在<900℃固硫效果較好，石灰石在850-1000℃固硫效果較好，高爐礦渣則作為輔助固硫劑使用。這也為固硫劑復(fù)配固硫打下基礎(chǔ)。
　　本文將兩種固硫劑進行復(fù)配后，發(fā)現(xiàn)兩種固硫劑復(fù)配可以改善單種固硫劑的缺陷，同時也

3、得出較好的固硫配比：電石渣：石灰石60:40、電石渣：高爐礦渣80:20。在對比兩種固硫劑之間的固硫協(xié)同作用之后又進行三種固硫劑的配方試驗，以兩種固硫劑復(fù)配的較優(yōu)配比為基準，得出三個復(fù)配配方，對這三個配方的型煤燃燒固硫率和吸收SO2速率進行綜合分析，得出電石渣53.6%、高爐礦渣10.7%、石灰石35.7%的配方I具有很好的固硫效果。
　　在配方I的基礎(chǔ)上進行添加劑試驗。實驗結(jié)果表明，添加劑提高了復(fù)配固硫劑的固硫效果，其固硫率均高

4、于無添加劑的固硫劑。正交實驗發(fā)現(xiàn)20%赤泥、20%鋁土礦、20%膨潤土具有較好的固硫效果，而且三種配方較好的固硫溫度分別是950℃、1050℃、850℃。在正交實驗基礎(chǔ)上的最佳配比試驗中添加30%的添加劑，添加劑為1:1:1配比的赤泥、鋁土礦、膨潤土。試驗證明這三種添加劑對固硫劑具有很好的固硫協(xié)同作用。
　　通過對灰渣的XRD分析可以，復(fù)合固硫劑的添加使得型煤灰渣中產(chǎn)生大量的CaSO4和少量的硫鋁酸鈣，這些是固硫劑吸收SO2的產(chǎn)物