皮江法煉鎂冶煉渣用作燃煤固硫劑的試驗(yàn)研究.pdf

1、本文通過對鎂冶煉渣的固硫型能進(jìn)行研究得到以下結(jié)論:
　　1)鎂冶煉渣的化學(xué)成分隨其粒度變化而變化,粒度越大,MgO含量越高,CaO的含量越低,反之亦然。同時(shí),隨著粒度的加大,SiO2的含量不斷減小,而F的含量卻不斷加大;
　　2)通過XRD的物相分析可知,鎂冶煉渣中的Ca主要以Ca2SiO4的形式存在。并且,Ca2SiO4以β相和γ相兩種物相形式存在,且隨著粒度的變化這兩種物相的含量也不同;
　　3)在一定范圍內(nèi),O2

2、含量高時(shí)有助于固硫反應(yīng)。本試驗(yàn)中,當(dāng)O2的含量在5％時(shí),其最終的固硫率能比O2含量在1%高出9個(gè)百分點(diǎn);
　　4)不同粒徑的鎂冶煉渣其反應(yīng)速度和最終的固硫率也不同,這不僅與其反應(yīng)的表面積有關(guān),也與其化學(xué)成分有關(guān)。將大顆粒的鎂冶煉渣磨細(xì)成小顆粒,其反應(yīng)速度會(huì)加快,但最終的固硫效果卻幾乎不變;
　　5)溫度對鎂冶煉渣的固硫速度和最終的固硫率都有影響,通過本試驗(yàn)得出,當(dāng)溫度在大概900℃時(shí),鎂冶煉渣具有較快的反應(yīng)速度和較高的固硫率