基于動(dòng)態(tài)規(guī)劃的孔型優(yōu)化系統(tǒng)研究.pdf

1、中國(guó)棒線材產(chǎn)品當(dāng)務(wù)之急是降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷提高競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益,這樣才能使棒線材生產(chǎn)廠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和發(fā)展.軋制能耗則一直是影響軋制產(chǎn)品成本的一大因素.降低生產(chǎn)成本主要措施之一就是降低能耗--燃料與電能消耗、金屬消耗、軋輥消耗、水的消耗.高速線棒材在全連續(xù)軋制過程變形量大、軋制速度快、軋制道次多、消耗變形功多,而節(jié)能軋制可以降低生產(chǎn)成本,也是生產(chǎn)中所追求的目標(biāo)之一.目前,采用以能耗最少為目標(biāo)函數(shù)的計(jì)算機(jī)優(yōu)化孔型輔助

2、設(shè)計(jì)(CARD),可節(jié)約軋制能耗,使軋制過程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率.該論文結(jié)合水城鋼鐵集團(tuán)有限公司棒材廠的生產(chǎn)實(shí)際,研究線棒材工藝優(yōu)化方法,為高速線棒材生產(chǎn)提供了一套以能耗為目標(biāo)的計(jì)算機(jī)優(yōu)化軟件,對(duì)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)制定合理的工藝制度及孔型參數(shù)的選擇具有重要意義.論文的工作主要包括:1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件,建立適合現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)工藝模型,提出優(yōu)化設(shè)計(jì)思路及優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型.2.用Visual Basic 6.0編制優(yōu)化軟件.3.利用最優(yōu)

3、化方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)孔型系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,并對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行分析,并給出優(yōu)化后的孔型尺寸.在優(yōu)化方法上,首次將動(dòng)態(tài)規(guī)劃法用于棒材孔型優(yōu)化設(shè)計(jì).實(shí)例證明,通過優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)孔型尺寸,可使軋制功率下降2.269﹪.在計(jì)算方法上,采用Visual Basic 6.0語言、Microsoft Access數(shù)據(jù)庫(kù),編制了優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件,只要輸入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的有關(guān)參數(shù),就可獲得軋制規(guī)程的最優(yōu)化結(jié)果及孔型優(yōu)化后的尺寸,這不僅省時(shí)省力,誤差小,計(jì)算精確,而且通用性和適應(yīng)性強(qiáng).是