磨削和銑削表面的接觸特性研究.pdf

1、本文分析了一種結(jié)合部特性有限元分析方法的可靠性和適用性，該方法采用實(shí)測(cè)的粗糙表面輪廓數(shù)據(jù)建立有限元接觸模型。首先采用統(tǒng)計(jì)方法研究了磨削、銑削和端面車(chē)削表面的高度分布規(guī)律，然后采用試驗(yàn)方法、有限元方法和理論解析法分析了磨削表面和銑削表面的接觸特性，并將結(jié)果進(jìn)行了比較。具體如下：
　　 通過(guò)累積概率和統(tǒng)計(jì)頻數(shù)兩種方式將真實(shí)高度的分布與高斯分布進(jìn)行對(duì)照，分析了磨削和銑削加工表面的形貌特征，結(jié)果表明真實(shí)粗糙表面的高度分布與高斯分布存在差

2、異。根據(jù)有限元計(jì)算的結(jié)果，分析了真實(shí)接觸點(diǎn)的高度分布規(guī)律，結(jié)果表明，真實(shí)接觸點(diǎn)的高度分布規(guī)律與高斯分布有較大差異。
　　 根據(jù)測(cè)量得到的磨削表面輪廓曲線建立了磨削表面的二維有限元彈塑性接觸模型，并利用有限元軟件進(jìn)行模擬計(jì)算，查看模擬結(jié)果中接觸點(diǎn)的分布情況，比較試驗(yàn)結(jié)果、理論計(jì)算結(jié)果和有限元結(jié)果，驗(yàn)證基于二維真實(shí)輪廓曲線建模分析粗糙表面接觸的方法是可靠的。為了考察研究方法的應(yīng)用范圍，又針對(duì)銑削表面進(jìn)行研究，建立了銑削表面的二維有限

3、元彈塑性模型，進(jìn)一步驗(yàn)證了這種分析方法同樣適用于不同加工方法和不同粗糙度下的加工表面。
　　 基于磨削表面的三維表面形貌的測(cè)量結(jié)果，獲得了GW模型計(jì)算時(shí)需要的參數(shù)，計(jì)算了磨削試樣的接觸特性，并比較了GW模型的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果。
　　 通過(guò)對(duì)磨削試樣進(jìn)行法向動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，分析了動(dòng)態(tài)載荷幅值和激振頻率對(duì)接觸剛度和滯回面積的影響。
　　 研究結(jié)果表明，基于GW理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的變化趨勢(shì)是相同的，但量級(jí)相差比較大，而