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1、珩磨作為面接觸磨削的典型代表,是超精密加工的首選方法之一。目前對(duì)珩磨的認(rèn)識(shí)正在逐步發(fā)展,很多學(xué)者認(rèn)為珩磨在改善孔誤差方面之外,還是一種高效的材料去除手段。同時(shí)珩磨往往作為最后一道加工工序,工件的表面質(zhì)量受到加工參數(shù)和材料去除機(jī)理的影響。而工件的表面質(zhì)量決定了工件的紋理特征和磨損性能,因此研究其材料去除機(jī)理和表面創(chuàng)成有重要意義,而目前此類研究還不夠充分。
本文以磨削過程中磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡為基礎(chǔ),建立了單磨粒磨削仿真模型。然后定
2、義了油石模型,建立了珩磨材料去除仿真模型。模型中模擬了網(wǎng)紋角度、油石粒度、珩磨壓力等因素對(duì)材料去除的影響。進(jìn)而分析了材料去除的主要因素及其原因a同時(shí)建立了面接觸磨削表面創(chuàng)成模型。通過大量仿真實(shí)驗(yàn),本文分析了網(wǎng)紋角度、油石粒度、珩磨壓力等因素對(duì)工件表面質(zhì)量的影響。
通過面接觸磨削實(shí)驗(yàn)臺(tái),本文對(duì)上述模型進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)采用的是定壓珩磨實(shí)驗(yàn),主要考慮了時(shí)間、網(wǎng)紋角度、油石粒度、珩磨壓力等對(duì)材料去除和表面質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)中通過
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