納米粒子射流微量潤滑磨削表面形貌創(chuàng)成機理與實驗研究.pdf

1、磨削加工是不可或缺的機加工形式，在加工過程中產(chǎn)生大量的熱量傳遞到工件表面，造成工件表面燒傷。為了降低磨削熱對工件表面質(zhì)量的影響，澆注式磨削被廣泛應用于加工生產(chǎn)中。但澆注式磨削采用大量的磨削液對環(huán)境造成了嚴重的污染，不能滿足當前綠色加工的要求。而滿足環(huán)保要求的干式磨削和微量潤滑磨削冷卻潤滑效果較差，難以獲得較好的工件表面質(zhì)量。納米粒子射流微量潤滑技術(shù)的出現(xiàn)，可以較好的解決磨削區(qū)換熱問題，同時又增強了磨削區(qū)的潤滑特性。
　　本論文對納

2、米粒子射流微量潤滑條件下工件表面形貌創(chuàng)成過程進行了研究。建立了相應的數(shù)學模型，并采用MATLAB語言進行編程，通過數(shù)值運算實現(xiàn)了磨削過程的仿真，得到了磨削參數(shù)和砂輪參數(shù)對表面粗糙度的影響規(guī)律，并進行了相應的實驗驗證。具體的研究工作如下:
　　1、針對單顆磨粒平面磨削加工，建立了單顆磨粒運動學模型、磨粒幾何模型、彈性變形模型和塑性堆積模型，研究了單顆磨粒磨削的工件表面形貌。
　　2、針對工程化砂輪平面磨削加工，建立了多顆磨粒運

3、動學模型，給定了工程化砂輪表面磨粒的排布參數(shù)，根據(jù)排布參數(shù)選取了三種排布方案，并對磨削后的工件表面形貌和表面粗糙度進行了比較。
　　3、采用磨粒振動法建立了普通砂輪數(shù)學模型，完成了普通砂輪形貌的仿真。根據(jù)仿真生成的砂輪形貌及設定的磨削參數(shù)進行了平面磨削過程仿真，研究了磨削參數(shù)和砂輪參數(shù)對工件表面形貌和表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　4、對工件表面形貌開展了平面磨削加工實驗研究，重點研究了納米粒子射流微量潤滑條件下，各磨削參數(shù)對工