面接觸磨削材料去除機理研究.pdf

1、面接觸磨削加工是精密加工的主要方法之一,廣泛應用于國民經濟的各個行業(yè)。目前對面接觸磨削加工的研究多數(shù)停留在磨削的設備、磨具選擇以及工藝參數(shù)優(yōu)化等方面,關于理論方面的深入研究較少,而且多數(shù)學者認為面接觸磨削的加工機理與普通磨削是相同的。事實上面接觸磨削在加工形式、接觸狀態(tài)、材料去除機理等方面都不同于普通磨削,因此其加工機理也大大不同。本文主要以珩磨加工為基礎,對面接觸磨削的材料去除機理進行了初步研究,主要內容如下。
　　 以珩磨油

2、石為例對固結磨粒磨具表面形貌進行了模擬仿真,這是進行后續(xù)研究的基礎。仿真中利用余弦函數(shù)來表征磨粒表面和結合劑的形狀；利用隨機分布、正態(tài)分布等概率分布函數(shù)來確定磨粒的大小與空間位置等。模擬結果接近實際情況,數(shù)據(jù)提取方便。
　　 推導出了珩磨中單顆磨粒上作用的磨削力公式,并進行了磨削力的加工實驗。綜合實驗數(shù)據(jù)、理論公式與油石表面形貌模擬結果確定了理論公式中的常數(shù)系數(shù),計算出了具體加工中單顆磨粒受到的磨削力,證明了這個力很小。

3、　　 論述了珩磨加工中材料去除率計算公式,設計并進行了不同加工參數(shù)條件下的工件材料去除率與油石磨損率實驗,這是材料去除機理的主要內容。通過實驗發(fā)現(xiàn)工件材料去除率與油石磨損率隨著網(wǎng)紋夾角的增大而增大。
　　 認為面接觸磨削的磨粒在切削中存在非連續(xù)切削現(xiàn)象,整個切削過程是連續(xù)切削與非連續(xù)切削的綜合效果。提出了面接觸磨削材料去除中包申格效應起著重要的作用,通過理論分析得出包申格效應的存在將會加速磨削中材料的去除效率。通過相應的實驗驗