純棉特細(xì)號(hào)紗的開(kāi)發(fā)與紡紗工藝研究.pdf

1、根據(jù)現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)原料，分析在國(guó)產(chǎn)棉紡設(shè)備上紡制特細(xì)號(hào)紗的可紡性，并對(duì)其成紗質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)和估算。在原料選配時(shí)，對(duì)纖維線密度、纖維強(qiáng)力與股線強(qiáng)力之間的關(guān)系作線性回歸分析，試驗(yàn)結(jié)果表明：紡特細(xì)號(hào)紗時(shí)，單纖維強(qiáng)力是影響成紗強(qiáng)力的主要因素，需控制在3.9～4.7CN之間。在多倉(cāng)混棉工藝中分析了影響延時(shí)混和的各項(xiàng)因素，給出了光電管最佳安裝高度。在梳棉工藝中，對(duì)傳統(tǒng)棉紡工藝?yán)碚撎岢龅腻a林刺輥理論速比進(jìn)行了修正，認(rèn)為加工長(zhǎng)絨棉時(shí)，速比控制為1.9～2.2

2、對(duì)纖維轉(zhuǎn)移更為有利。對(duì)“順牽伸”并條工藝進(jìn)行了理論分析和工藝試驗(yàn)，并通過(guò)正交試驗(yàn)方法，優(yōu)選了工藝參數(shù)，如牽伸倍數(shù)和羅拉中心距等。提出了“小定量、小張力、低速度、較大捻系數(shù)”的粗紗工藝路線，并分析了粗紗成形角與張力補(bǔ)償裝置偏心距之間的關(guān)系，提出紡特細(xì)號(hào)紗時(shí)，偏心距e＜4mm。提出了“低速度、中加壓、小成形”的細(xì)紗工藝路線，并對(duì)膠輥加壓，膠輥硬度與成紗質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行了線性回歸分析，認(rèn)為前膠輥加壓為14daN/雙錠，靜態(tài)鉗口變形量為3.5～4