酶處理秸稈與改性豆膠膠接界面特性研究.pdf

1、本文通過測試蒸餾水/麥秸、改性大豆蛋白膠/麥秸兩種界面模式下的擴散滲透系數(shù)K值，對稀堿處理、雙氧水處理、纖維素酶處理、木聚糖酶處理和脂肪酶處理等5種方法處理后的麥秸進行了潤濕性評價。試驗結(jié)果表明，對于蒸餾水/麥秸界面，稀堿處理、木聚糖酶處理和脂肪酶處理具有比較大的擴散滲透系數(shù)，潤濕性得到極大改善；對于改性大豆蛋白膠/麥秸界面稀堿處理、雙氧水處理和脂肪酶處理的麥秸具有較大的擴散滲透系數(shù)。通過掃描電鏡對處理后的麥秸進行了表面形貌觀察，直觀地

2、揭示了潤濕性得到改善的原因是角質(zhì)層和栓質(zhì)細(xì)胞剝落。通過紅外光譜對處理后的麥秸進行官能團變化分析，X．射線光電子能譜對處理后的麥秸進行表面Cls分析和硅含量分析，結(jié)果表明經(jīng)過稀堿和脂肪酶處理后的麥秸中C-O和O-C-O/C=O化學(xué)鍵減少，硅元素相對含量從18.99％下降到了1.57%和1.51%。
　　 以大豆分離蛋白為原料，經(jīng)過物理和化學(xué)方法綜合改性得到了改性大豆蛋白膠黏劑，通過三水平四因素正交試驗優(yōu)化了膠黏劑的改性工藝。在改性

3、條件為100W超聲功率下超聲60min，再添加0.5wt.%SDBS和4.5wt.%硼酸攪拌下制備大豆蛋白膠黏劑，應(yīng)用于三層楊木膠合板后，膠合板的干膠合強度高達1.28MPa，濕膠合強度達到1MPa，膠合強度遠大于國標(biāo)GB/T9846-2004中II類膠合板的標(biāo)準(zhǔn)(≥0.7MPa)。將改性后的膠黏劑放置30天后再應(yīng)用于膠合板的制備，膠合強度依然大于國標(biāo)要求，膠黏劑的耐久性有明顯的提高。將改性膠黏劑進行紅外測試，對改性機理進行了初步研究。