生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(紡)

1、1生產(chǎn)實(shí)習(xí)（紡紗部分）指導(dǎo)書上機(jī)試紡是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，實(shí)踐性強(qiáng)，通過(guò)上機(jī)試紡以及對(duì)半制品質(zhì)量檢驗(yàn)的操作，全面接觸工藝計(jì)算、工藝調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分析等綜合訓(xùn)練，獲得初步解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。本次實(shí)習(xí)進(jìn)行粗紗和細(xì)紗的上機(jī)試紡。粗紗工序上機(jī)工序上機(jī)試紡試紡一、實(shí)習(xí)的目的與要求1.了解牽伸、捻度、卷繞、升降、成形和角度等六種變換齒輪在粗紗機(jī)上的配置及其在正常生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)作用。2.初步掌握粗紗工序工藝（牽伸倍數(shù)、捻度）的調(diào)整方法，了解

2、上機(jī)試紡過(guò)程。3.初步掌握粗紗的質(zhì)量控制指標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)試方法。二、實(shí)習(xí)設(shè)備與儀器1.A456D粗紗機(jī)2.粗紗及條子測(cè)長(zhǎng)儀3.天平4.捻度儀三、實(shí)習(xí)步驟1、了解粗紗機(jī)的傳動(dòng)過(guò)程，觀察六種變換齒輪齒數(shù)的位置及作用。2、根據(jù)工藝計(jì)算調(diào)換所需的牽伸、捻度、升降變換齒輪齒數(shù)。開車調(diào)試紡紗張力，使之紡紗正常后，紡紗30min關(guān)車。分別在車頭、車中、車尾三個(gè)部分的前后排各取一只粗紗（共六支），作為粗紗試樣。粗紗工藝設(shè)計(jì)的主要參數(shù)有牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)

3、和卷繞密度，由于粗紗的特點(diǎn)是捻度小強(qiáng)力低，在卷繞過(guò)程中易產(chǎn)生伸長(zhǎng)。所以，正常生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制前羅拉輸出線速度與卷繞線速度，保持一定的紡紗張力。即Lf=πDxNw，其卷繞速度為：DxLfNwπ?式中：Lf——單位時(shí)間內(nèi)前羅拉輸出紗條長(zhǎng)度（mmmin）Dx——粗紗卷繞直徑（mm）；Nw——粗紗卷繞速度（rmin）。在調(diào)整粗紗機(jī)的工藝參數(shù)時(shí)，必須滿足上述條件。粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)較為復(fù)雜。粗紗機(jī)上設(shè)有牽伸、捻度、卷繞、升降、成形、角度等六種變換齒

4、輪，配置在一定位置上，需要配合協(xié)調(diào)。①改變粗紗捻度時(shí)，需改變捻度變換齒輪的齒數(shù)，即改變前羅拉的轉(zhuǎn)速。當(dāng)前羅拉輸出速度改變后，為保持卷繞張力正常，筒管卷繞速度與龍筋升降速度也要相應(yīng)改變。因此，捻度變換齒輪配置在主軸至鐵炮和前羅拉的輪系中，當(dāng)捻度改變幅度大時(shí)，還需改變卷繞部分的變換齒輪與之相適應(yīng)。②改變粗紗紡出號(hào)數(shù)時(shí)，需調(diào)整牽伸變換齒輪齒數(shù)。這時(shí)，僅改變后羅拉轉(zhuǎn)速，前羅拉輸出速度不變。如果粗紗號(hào)數(shù)改變較大時(shí)，將對(duì)卷繞直徑的增量影響較大，這時(shí)

5、需調(diào)整成形變換齒輪齒數(shù)，筒管的卷繞速度與龍筋升降速度的逐層降低量與之相適應(yīng)。本實(shí)習(xí)內(nèi)容是改變粗紗紡出定量時(shí)，計(jì)算牽伸及捻度變換齒輪的齒數(shù)，調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，上機(jī)試紡出所要求的粗紗。③粗紗機(jī)卷繞成形過(guò)程中，要求粗紗沿筒管軸向平行緊密排列，以每厘米內(nèi)的圈數(shù)表示軸向卷繞密度。當(dāng)粗紗紡出定量改變較大時(shí)，粗紗軸向的卷繞圈距也隨之改變，致使卷繞直徑的增量變化比較明顯，結(jié)果，Lf≠πDxNw，這時(shí)，需改變升降齒輪齒數(shù)，以保證一定的軸向卷繞密度。3④

6、計(jì)算變換齒輪齒數(shù)：根據(jù)傳動(dòng)圖計(jì)算出各變換齒輪齒數(shù)。?牽伸變換齒輪：干重紡出粗紗干重喂入棉條10m25mE0??熟條定量選用范圍：紡紗線密度（tex）32以上20~3013~199～137.5以下棉條干定量（g5m）20～2517～2215～2013～1713以下粗紗定量選用范圍：（已知熟條定量14.8g5m）紡紗線密度（tex）32以上20～309.0～199.0以下粗紗干定量（g10m）5.5～10.04.1～6.52.5～5.52.

7、0～4.0根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定牽伸效率η，計(jì)算機(jī)械牽伸倍數(shù)E，再根據(jù)粗紗機(jī)傳動(dòng)圖計(jì)算牽伸齒輪。牽伸效率=1牽伸配合率實(shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比稱為牽伸效率η機(jī)械牽伸倍數(shù)與實(shí)際牽伸倍數(shù)之比稱為牽伸配合率。牽伸配合率根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)獲得。一般A456D粗紗機(jī)的牽伸配合率為1.04左右。根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)：粗紗機(jī)械牽伸倍數(shù)=后羅拉一轉(zhuǎn)前羅拉的輸出長(zhǎng)度后羅拉的周長(zhǎng)=79Z7761928π28π=316Z7Z7:總牽伸變換齒輪，26T63T?捻度變換齒輪：純棉

8、粗紗捻系數(shù)的選擇粗紗線密度tex200～325325～400400～770770～1000粗紗捻系數(shù)（粗梳）105～120105～11595～10590～92粗紗捻系數(shù)（精梳）90～10085～9580～9075～85前羅拉周長(zhǎng)轉(zhuǎn)時(shí)的錠子轉(zhuǎn)數(shù)—前羅拉捻度?T=5630Z2Z161484030332710028π=4.395Z2Z1Z1:捻度齒輪齒數(shù)Z2：上鐵炮齒輪齒數(shù)（Z2確定后，選擇Z1）如果試紡結(jié)果粗紗定量與捻度不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)

9、所用機(jī)臺(tái)的牽伸、捻度等變換齒輪，重新計(jì)算所需的牽伸及捻度變換齒輪，再上機(jī)試紡。3、粗紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)定①測(cè)試計(jì)算粗紗定量、捻度，計(jì)算重量偏差和捻度偏差、重量不勻率及捻度不勻率。②計(jì)算重量不勻率及捻度不勻率時(shí)，要求測(cè)試20個(gè)重量和捻度數(shù)據(jù)（范圍：重量偏差0.5%，粗紗重量不勻率控制在1.3%以內(nèi)，粗紗捻度不勻率控制在4.0%）。當(dāng)所紡制品超出范圍時(shí)，根據(jù)牽伸齒輪或捻回齒輪在粗紗機(jī)傳動(dòng)圖中所處的位置。列出粗紗定量或捻度與其變換齒輪的比例關(guān)系式，