高強(qiáng)鋁合金的微觀組織與性能調(diào)控研究.pdf

1、本文針對航空航天等國防高技術(shù)發(fā)展對高強(qiáng)鋁合金的需求，借助金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)等微觀組織觀察手段，并通過顯微硬度測試、拉伸性能測試、DSC測試、電導(dǎo)率測試、慢應(yīng)變速率拉伸實驗等方法，研究了微合金化與新型熱機(jī)械處理對Al-Cu-Mg等高強(qiáng)鋁合金微觀組織與性能的影響規(guī)律。主要研究結(jié)論如下:
　　(1)Si的微合金化可顯著增強(qiáng)Al-1.5Cu-4.0Mg合金200℃的時效硬化效應(yīng)，并縮短到達(dá)合金峰值硬度的時效

2、時間，其中添加0.5％Si合金的時效硬化效果比添加0.25％Si合金的時效硬化效果好。
　　(2)微量Si的存在能減少Al-1.5Cu-4.0Mg合金欠時效態(tài)的位錯或位錯環(huán)，并促進(jìn)合金中S相的析出，同時抑制T相的形成，當(dāng)Si含量達(dá)到0.5Wt％時，T相的析出幾乎被抑制。
　　(3)添加微量的Si能夠細(xì)化S相，且隨Si含量的增加效果更好。本項研究中 Al-1.5Cu-4.0Mg-0.5Si合金中的 S相比Al-1.5Cu-4.

3、0Mg-0.25Si合金中的S相更加細(xì)小。
　　(4) Al-Zn-Mg-Cu合金在最終熱機(jī)械處理(FTMT)時，常規(guī)冷變形FTMT處理能夠使合金在塑性不顯著降低的情況下，提升合金的強(qiáng)度。
　　(5)經(jīng)160℃與200℃溫變形FTMT工藝處理能有效改善常規(guī)FTMT處理后延伸率較低的缺陷，且強(qiáng)度優(yōu)于常規(guī)T6態(tài)。溫變形量為5％左右的FTMT處理工藝可使Al-Zn-Mg-Cu合金獲得良好強(qiáng)度和塑性配合。
　　(6)對于RRA