ABS全自動(dòng)塑料電鍍生產(chǎn)線三維設(shè)計(jì)及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究.pdf

1、ABS全自動(dòng)塑料電鍍生產(chǎn)線主要由機(jī)架、鍍槽、管路、通風(fēng)、行車、導(dǎo)電系統(tǒng)、陰極移動(dòng)及輔助設(shè)備組成。電鍍生產(chǎn)線的研發(fā)是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，耗時(shí)長，資本投入大，但其研究成果具有相當(dāng)高的實(shí)用價(jià)值。
　　 本文重點(diǎn)研究了電鍍生產(chǎn)線的三維設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用UG軟件對電鍍生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件進(jìn)行了三維建模，并對生產(chǎn)線進(jìn)行整體虛擬裝配。文中詳細(xì)闡述了三維建模及虛擬裝配的步驟和方法，提高了建模的效率，增加了模型創(chuàng)建的精確性。利用所述方法可以縮短設(shè)計(jì)周期，提高

2、設(shè)計(jì)精度，節(jié)省材料，消除生產(chǎn)線裝配時(shí)發(fā)生空間布局干涉情況。為進(jìn)一步研究電鍍生產(chǎn)線的三維設(shè)計(jì)方法提供了依據(jù)。
　　 運(yùn)用經(jīng)典李維解對鍍槽的側(cè)壁模型進(jìn)行理論分析，推導(dǎo)出靜水壓力作用下壁板彎曲變形所產(chǎn)生的位移計(jì)算公式，為鍍槽的優(yōu)化分析提供了理論依據(jù)。運(yùn)用ANSYS軟件分析了鍍槽在滿載溶液情況下的側(cè)壁位移量及應(yīng)力值。分析了企業(yè)目前使用的硫酸銅塑料電鍍槽，其位移值為5.9mm，應(yīng)力值為57.6MPa，滿足鍍槽的設(shè)計(jì)要求。
　　 通

3、過對不同加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的鍍槽模型分析，提出了新的鍍槽優(yōu)化模型。優(yōu)化后鍍槽的側(cè)壁位移僅為1.6mm，應(yīng)力值為31.3MPa，完全滿足鍍槽的設(shè)計(jì)要求。新的模型簡化了鍍槽的制作程序，節(jié)省了制作材料。優(yōu)化后矩形鋼的使用量較優(yōu)化前相比降低了18%，材料成本費(fèi)節(jié)省約為440元。
　　 通過對生產(chǎn)線的機(jī)架結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析，分析出機(jī)架前10階的振型及固有頻率。分析發(fā)現(xiàn)，機(jī)架結(jié)構(gòu)由于振動(dòng)而產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)變形可能導(dǎo)致相關(guān)部件的疲勞破壞，甚至在機(jī)架焊接處