膜分離技術(shù)在油脂浸取溶劑回收中的應(yīng)用研究.pdf

1、膜分離技術(shù)應(yīng)用于油脂制取工藝的溶劑回收過程，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，由于不涉及相變，節(jié)能效果明顯，具有很大的優(yōu)越性。膜技術(shù)研究的關(guān)鍵在于選擇合適的膜材料，針對(duì)正己烷/大豆油混合物體系的特性，制備出耐有機(jī)溶劑、耐油、分離性能優(yōu)良且具有長(zhǎng)期操作穩(wěn)定性的膜，是本論文的工作重點(diǎn)。
　　本論文結(jié)合正己烷/大豆油混合物體系的特點(diǎn)，選擇聚二甲基硅氧烷(PDMS)作為分離膜材料，通過交聯(lián)、無機(jī)粒子填充和含氟基團(tuán)引入等方法以提高PDMS膜的分離性能及

2、其耐有機(jī)溶劑性。
　　制備了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯(PDMS/PVDF)復(fù)合膜，通過傅立葉紅外光譜儀對(duì)PDMS/PVDF復(fù)合膜表面進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析，考察了交聯(lián)前后官能團(tuán)的變化。通過掃描電子顯微鏡分析了復(fù)合膜表面和斷面的形態(tài)。考察了交聯(lián)溫度、PDMS厚度、制膜溶劑和進(jìn)料液壓力對(duì)復(fù)合膜分離性能的影響。結(jié)果表明，升高交聯(lián)溫度可以提高PDMS的交聯(lián)度，使膜更加致密；增加膜厚提高了截留率，但通量下降；不同制膜溶劑對(duì)制得的復(fù)合膜分離性能有一

3、定的影響。對(duì)分離性能較優(yōu)的膜，在進(jìn)料液壓力為2.1MPa時(shí)，截留率達(dá)92.76％，相應(yīng)的膜通量為2.99kg/(m2·h)。
　　通過向PDMS中填充碳納米管，制備了單壁碳納米管填充PDMS/PVDF復(fù)合膜，考察了碳納米管填充量和高溫純化處理對(duì)復(fù)合膜分離性能的影響.碳納米管經(jīng)高溫純化預(yù)處理后，所制成填充復(fù)合膜的分離性能得到了較大的提高。在進(jìn)料液壓力為1.8MPa時(shí)，截留率達(dá)96.91％，相應(yīng)的膜通量為4.09kg/(m2·h)。<

4、br>　　采用硅鋁比300的疏水性沸石制備了沸石填充PDMS/PVDF膜，考察了沸石填充量對(duì)復(fù)合膜分離性能的影響。當(dāng)沸石填充量為300%時(shí)，通量為3.88kg/(m2·h)，截留率為93.21％(2.4MPa)。與純PDMS/PVDF復(fù)合膜相比，沸石填充復(fù)合膜的分離效果得到了一定的捉高。
　　由于氟硅橡膠對(duì)有機(jī)溶劑具有優(yōu)良的耐溶脹性能，本文還制備了氟硅橡膠復(fù)合膜，摸索了氟硅橡膠的成膜條件，并考察了其分離性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。結(jié)果表明，