玻璃窯爐煙氣脫硝試驗(yàn)研究.pdf

1、玻璃窯爐煙氣氮氧化物控制是當(dāng)前工業(yè)煙氣凈化領(lǐng)域的難題之一，為進(jìn)一步適應(yīng)環(huán)保需求，開(kāi)發(fā)技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的脫硫脫硝一體化技術(shù)尤為重要。
　　 本文首先在濟(jì)源某玻璃制品廠開(kāi)展了低氮燃燒試驗(yàn)，然后基于循環(huán)流化床在玻璃窯爐煙氣脫硫方面已經(jīng)取得的成功運(yùn)用，針對(duì)武漢長(zhǎng)利玻璃廠3#生產(chǎn)線排放煙氣，利用循環(huán)流化床脫硫裝置，通過(guò)霧化噴嘴噴入氧化性溶液，借助流化床內(nèi)強(qiáng)烈的紊動(dòng)流化狀態(tài)，在氣、液、固三相間的物理化學(xué)作用下，以達(dá)到玻璃窯爐煙氣脫硝的目的

2、。主要結(jié)論如下：
　　 (1)在燃燒過(guò)程控制方面，調(diào)整助燃風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃料因素和控制噴火角度分別可降低8.2％、10.4％和29.2％的NOx生成量，其中調(diào)整噴火角度對(duì)NOx的降低更有效。
　　 (2)對(duì)于循環(huán)流化床脫硝系統(tǒng)，二氧化氯、亞氯酸鈉和高錳酸鉀是三種脫硝效率較優(yōu)的氧化劑；混合溶液的均勻性較好且具有穩(wěn)定持久的脫硝效果；溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和噴液量與脫硝效率ηN呈正相關(guān)性，仍需將其控制在合理范圍內(nèi)；煙氣量與ηN呈負(fù)相關(guān)性，以

3、800～900m3/h為宜；適宜的噴液條件可得到較高的脫硝效率；在穩(wěn)定的火頭下，催化劑(MnO2)、溶液溫度對(duì)脫硝效率的影響較小。
　　 (3)通過(guò)組合試驗(yàn)得出最佳脫硝組合條件：采用2％二氧化氯+亞氯酸鈉+純堿的混合液作為后續(xù)試驗(yàn)的可行性方案試驗(yàn)，并考察SO2濃度和含氧量與脫硝效率之間的關(guān)系，結(jié)合其它因素得出較優(yōu)的脫硝組合條件是亞氯酸鈉w：6％；純堿w：5％；煙氣量900m3/h；噴液量12L/h，多火頭試驗(yàn)與單火頭試驗(yàn)具有很好