基于全站儀三點(diǎn)法的動態(tài)回轉(zhuǎn)窯軸線測量與分析.pdf

1、回轉(zhuǎn)窯是建材、冶金、化工等行業(yè)的核心設(shè)備。窯的生產(chǎn)特點(diǎn)是長期在多支承點(diǎn)上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),窯軸線的準(zhǔn)直是保證回轉(zhuǎn)窯長期運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。但回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,由于基礎(chǔ)墩的不均勻下沉,托輪調(diào)節(jié)不當(dāng),支承件的磨損等因素,都會破壞原來窯軸線的直線度。窯軸線的彎曲會大大增大設(shè)備的磨損,嚴(yán)重的會使托輪軸和筒體產(chǎn)生裂紋,縮短窯襯的使用壽命。因此,定期對窯軸線進(jìn)行檢查是十分必要的。對回轉(zhuǎn)窯軸線的動態(tài)檢測不僅可避免因停窯帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失,而且還可以實現(xiàn)預(yù)防

2、性維護(hù)保養(yǎng),避免突發(fā)性停窯事故的發(fā)生。本文首先闡述了回轉(zhuǎn)窯筒體軸線對于整條生產(chǎn)線的重要性,以及動態(tài)檢測窯軸線的優(yōu)勢之處和必要性。同時,對國內(nèi)外的窯軸線檢測技術(shù)作了深入的了解和剖析,提出了基于全站儀三點(diǎn)法的動態(tài)窯筒體軸線測量方法。
　　本方法的測量原理是:通過測量輪帶表面測量點(diǎn)的位置,運(yùn)用最小二乘法來擬合輪帶表面的圓曲線,從而得到輪帶的回轉(zhuǎn)中心位置。再結(jié)合所測得的輪帶直徑和輪帶與筒體間隙,即可計算得到筒體的回轉(zhuǎn)中心,將各檔筒體回轉(zhuǎn)中

3、心在同一坐標(biāo)體系中描繪出來,就可以很直觀的看到筒體軸線的變化。該方法在滿足精度要求的前提下大大減少了在窯上操作的時間,避免了操作人員直接面對窯體的高溫輻射和窯運(yùn)轉(zhuǎn)所帶來的振動,增加了操作人員的安全性和測量的精度。本文著重對三點(diǎn)法的測量精度作了分析,發(fā)現(xiàn)了影響測量精度的兩個因素:測點(diǎn)精度和測點(diǎn)位置的分布。并且詳細(xì)分析了測點(diǎn)的位置分布對于測量精度的影響,認(rèn)識到測點(diǎn)均勻分布可以減小測量誤差,并給出了本測量方法中測點(diǎn)的最優(yōu)位置分布。在數(shù)據(jù)處理方