整體回轉(zhuǎn)窯動態(tài)軸線和筒體圓度的檢測新方法.pdf

1、回轉(zhuǎn)窯作為建材、冶金、化工等工業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)對生產(chǎn)有著重要的影響，直接關(guān)系到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。回轉(zhuǎn)窯的軸線檢測關(guān)系到內(nèi)部襯磚的使用壽命、托輪和輪帶的受力和磨損、驅(qū)動齒圈的磨損等；筒體輪廓圓度可以直接反映到內(nèi)部襯磚的砌合狀況，而且對軸線檢測的精度有直接影響。
　　 軸線的檢測主要有兩種方式：間接測量法和直接測量法。間接測量法是通過測量輪帶或者托輪來得出簡體的軸線，受到輪帶或者托輪磨損或者表面不整容易影響測量結(jié)果，且

2、測量精度相對較低和只能在支撐檔位進(jìn)行測量，難以評價懸空處的筒體的彎曲情況；直接測量法是通過檢測筒體直接得出簡體的軸線，都是假設(shè)簡體是正圓的，進(jìn)而通過理論計算得出筒體的中心，但是實際的簡體表面經(jīng)常有焊疤或者輪廓發(fā)生變形，并沒有分離出簡體的彎曲和輪廓變形情況，所以有時直接測量法誤差會更大。所以本文提出了通過三點法誤差分離技術(shù)，對回轉(zhuǎn)窯的動態(tài)旋轉(zhuǎn)軸線和簡體輪廓圓度進(jìn)行檢測，將精確的檢測實際的簡體彎曲。
　　 本文詳細(xì)的介紹了如何通過三

3、點法圓度誤差分離技術(shù)分離回轉(zhuǎn)窯的輪廓圓度誤差和回轉(zhuǎn)中心誤差方法，并介紹使用全站儀將各個不同的測量截面相關(guān)聯(lián)，從而測量回轉(zhuǎn)窯的整體的軸線彎曲情況和輪廓圓度誤差的測量方法。并詳盡介紹檢測儀器的激光傳感器的選型和參數(shù)，以及其他硬件的選型和使用；機(jī)械裝置的設(shè)計，包括微調(diào)裝置、反射裝置、支撐裝置等；軟件設(shè)計，包括對激光測距傳感器的控制、數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)的保存和數(shù)據(jù)處理，將回轉(zhuǎn)窯的軸線彎曲和簡體圓度誤差分離出來，并可以將測量結(jié)果呈現(xiàn)為三維效果圖，使