回轉(zhuǎn)窯知識(shí)淺談

1、1工作原理回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高端進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從筒體的低端卸出，進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。2結(jié)構(gòu)概述回轉(zhuǎn)窯主要有窯

2、筒體，傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。見圖21回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡圖2.1窯筒體部分窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成。窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對(duì)托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機(jī)對(duì)窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動(dòng)墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換

3、，以獲得最佳間隙。見圖22浮動(dòng)墊板結(jié)構(gòu)簡圖。2.2大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉(zhuǎn)矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。見圖23大齒輪裝置結(jié)構(gòu)簡圖。2.3傳動(dòng)裝置2.3.1傳動(dòng)形式a)單傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，見圖24回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)布置示意圖中（a）主傳動(dòng)系

4、統(tǒng)由主電機(jī)、主減速機(jī)、小齒輪等組成，同時(shí)采用了組合彈性聯(lián)軸器來提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性。主電機(jī)尾部帶有測速發(fā)電機(jī)為顯示窯速的儀表提供電源。為保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，以防止窯筒體彎曲變形，也便于檢修時(shí)盤窯，設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置：它由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電機(jī)間有機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置可以防止在離合器未脫開時(shí)

5、啟動(dòng)主電機(jī)。b)雙傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)分別油二臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，見圖24回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)布置示意圖中（b）。兩套傳動(dòng)系統(tǒng)的同步是通過調(diào)整電氣設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻，從機(jī)械上采用了兩個(gè)小齒輪與大齒輪嚙合瞬時(shí)錯(cuò)開12周節(jié)的配置。2.3.2電動(dòng)機(jī)除小型回轉(zhuǎn)窯課選用Z2系列小型直流電動(dòng)機(jī)外，其余均選用回轉(zhuǎn)窯專用ZSN4直流電動(dòng)機(jī)，改電機(jī)是在Z4系列電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)的工況特點(diǎn)而制造的專用產(chǎn)品。2.3.3減速器減速器是一般均選用硬齒

6、面的減速器、它技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕。2.3.3組合彈性聯(lián)軸器小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能尾煙室套筒之間用石棉盤根密封。石棉盤根圍繞煙室圓筒一圈，并用壓板壓緊。組成端面密封的兩個(gè)摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封環(huán)上的固定摩擦環(huán)，另一個(gè)是與聯(lián)接在筒體上的回料勺連接在一起的活動(dòng)摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)的。通過均勻設(shè)置在徑向密封環(huán)圓周上的若干個(gè)汽缸的活塞桿產(chǎn)生的作用力，推動(dòng)徑向密封環(huán)使兩個(gè)摩擦環(huán)始終

7、保持接觸狀態(tài)。為了減輕兩摩擦環(huán)接觸面的磨損，由電動(dòng)干油泵將潤滑脂送進(jìn)摩擦環(huán)來進(jìn)行潤滑，密封可靠。2.8窯頭罩窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側(cè)的支腿座落在窯頭操作平臺(tái)上，下部與冷卻機(jī)的接口連接。窯頭罩內(nèi)砌耐火磚或灌耐熱混凝土。窯頭罩的外端面設(shè)有二扇懸掛移動(dòng)式窯門，以便進(jìn)入窯內(nèi)檢修及窯襯砌筑等工作。水泥磨原理1.1規(guī)格：磨體筒體內(nèi)徑：Ф4000mm磨機(jī)筒體內(nèi)壁長度：13000mm磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：1倉：Ф3865mm2倉：Ф3830mm

8、磨機(jī)筒體有效長度：1倉：4600mm2倉：7665mm1.2用途：圈流粉磨水泥熟料（配高效選粉機(jī)）1.3入磨物料粒度：≤25mm，95%通過1.4出磨成品細(xì)度：3400cm2g1.5生產(chǎn)能力：75th1.6磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.3rmin1.7研磨體裝載量：180t(Max.190t)1.8傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)1.9裝機(jī)功率：2500～2800Kw1.10滑履軸承潤滑裝置：NC—63S高低壓稀油站，共兩臺(tái)，其中每臺(tái)參數(shù)為：高壓泵型號(hào)：R2.5（

9、6010）（兩臺(tái)）高壓泵公稱流量：2.5Lmin高壓泵公稱壓力：32Mpa高壓泵電機(jī)型號(hào)：Y100L1—4高壓泵電機(jī)功率：2.2Kw（1430rmin380V兩臺(tái)）低壓泵型號(hào)：RCB—63（兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用）低壓泵公稱流量：63Lmin低壓泵公稱壓力：0.63Mpa低壓泵電機(jī)型號(hào)：Y112M—6（兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用）低壓泵電機(jī)功率：2.2KW(940rmin，380V)低壓電接點(diǎn)壓力表：YX—150（—0.1～1.6MPa）高壓電接點(diǎn)