稀土和錳對熱浸鍍鋁層抗腐蝕性能影響的研究.pdf

1、鋼材熱浸鍍鋁在易氧化和腐蝕介質中具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨損特性，同時也保持了基體材料的力學性能，因此已被廣泛應用于冶金、電力、石油、化工等行業(yè)。熱浸鍍鋁鋼性能的優(yōu)劣主要取決于兩個因素:一是鍍層的連續(xù)完整性;二是鍍層的成分。工藝方法對熱浸鍍鋁層的質量有顯著影響，以二浴法制備出的鍍層質量最佳。本試驗在采用二浴法制備熱浸鍍鋁層，以盡可能消除工藝方法對鍍層連續(xù)性影響的情況下，目的是通過往鋁液中添加不同含量的稀土、錳等合金元素，從而進一步提高

2、熱浸鍍鋁鋼材的抗腐蝕性。以期通過試驗確定出最適合的合金元素含量。通過添加合金元素，減少鍍層上的針孔漏鍍等現象，改善鍍層中有害雜質的影響，從而使鍍層的抗腐蝕性能更加優(yōu)越。
　　以Q235鋼板作為試樣，首先制定二浴法熱浸鍍鋁工藝參數。熱浸鍍鋁工藝參數包括浸鍍溫度、浸鍍時間和提升速度，而且浸鍍溫度對鍍層的漏鍍和厚度的影響更顯著，因此本試驗主要研究二浴法浸鍍溫度的影響。從宏觀上看，二浴法熱浸鍍鋁溫度在700～720℃較為合適，此溫度所得的

3、鍍層在外觀上連續(xù)，光滑，所以本實驗選擇715℃作為熱浸鍍鋁溫度。
　　然后研究熱浸鍍不同含量的稀土鋁合金，錳鋁合金，錳稀土鋁合金，研究稀土和錳對熱浸鍍鋁鋼材抗腐蝕性的影響。用金相顯微鏡及掃描電鏡對熱浸鍍鋁的鍍層微觀組織進行了分析，并探討了其形成機制;通過稀硝酸浸泡實驗，用單位時間內單位面積上重量損失的大小來表示鍍層的針孔量，以此判斷鍍層的致密度;通過5％的NaCl水溶液浸泡試驗檢驗鍍層的耐蝕性;同時測定鍍層在酸中的抗腐蝕性。通過實

4、驗可知加入0.2～0.3％的稀土，能夠最大限度的提高熱浸鍍鋁鍍層的抗腐蝕性能。加入0.1～0.3％的稀土可以有效地減少針孔和漏鍍;加入0.3％的稀土，鍍層的抗5％NaCl腐蝕性能最好;加入過量的稀土元素反而會減低鍍層的抗腐蝕性能。當錳元素的加入量為1.1～1.3％時，添加錳元素的熱浸鍍鋁試樣的抗腐蝕性能最明顯，加入過量的錳元素反而起不到抗腐蝕的效果。在含稀土和錳的熱浸鍍鋁鍍層中，錳含量為1.2％時，稀土的含量不超過0.3％為宜，此時熱浸