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文檔簡介
1、鋼材熱浸鍍鋁在易氧化和腐蝕介質中具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨損特性,同時也保持了基體材料的力學性能,因此已被廣泛應用于冶金、電力、石油、化工等行業(yè)。熱浸鍍鋁鋼性能的優(yōu)劣主要取決于兩個因素:一是鍍層的連續(xù)完整性;二是鍍層的成分。工藝方法對熱浸鍍鋁層的質量有顯著影響,以二浴法制備出的鍍層質量最佳。本試驗在采用二浴法制備熱浸鍍鋁層,以盡可能消除工藝方法對鍍層連續(xù)性影響的情況下,目的是通過往鋁液中添加不同含量的稀土、錳等合金元素,從而進一步提高
2、熱浸鍍鋁鋼材的抗腐蝕性。以期通過試驗確定出最適合的合金元素含量。通過添加合金元素,減少鍍層上的針孔漏鍍等現象,改善鍍層中有害雜質的影響,從而使鍍層的抗腐蝕性能更加優(yōu)越。
以Q235鋼板作為試樣,首先制定二浴法熱浸鍍鋁工藝參數。熱浸鍍鋁工藝參數包括浸鍍溫度、浸鍍時間和提升速度,而且浸鍍溫度對鍍層的漏鍍和厚度的影響更顯著,因此本試驗主要研究二浴法浸鍍溫度的影響。從宏觀上看,二浴法熱浸鍍鋁溫度在700~720℃較為合適,此溫度所得的
3、鍍層在外觀上連續(xù),光滑,所以本實驗選擇715℃作為熱浸鍍鋁溫度。
然后研究熱浸鍍不同含量的稀土鋁合金,錳鋁合金,錳稀土鋁合金,研究稀土和錳對熱浸鍍鋁鋼材抗腐蝕性的影響。用金相顯微鏡及掃描電鏡對熱浸鍍鋁的鍍層微觀組織進行了分析,并探討了其形成機制;通過稀硝酸浸泡實驗,用單位時間內單位面積上重量損失的大小來表示鍍層的針孔量,以此判斷鍍層的致密度;通過5%的NaCl水溶液浸泡試驗檢驗鍍層的耐蝕性;同時測定鍍層在酸中的抗腐蝕性。通過實
4、驗可知加入0.2~0.3%的稀土,能夠最大限度的提高熱浸鍍鋁鍍層的抗腐蝕性能。加入0.1~0.3%的稀土可以有效地減少針孔和漏鍍;加入0.3%的稀土,鍍層的抗5%NaCl腐蝕性能最好;加入過量的稀土元素反而會減低鍍層的抗腐蝕性能。當錳元素的加入量為1.1~1.3%時,添加錳元素的熱浸鍍鋁試樣的抗腐蝕性能最明顯,加入過量的錳元素反而起不到抗腐蝕的效果。在含稀土和錳的熱浸鍍鋁鍍層中,錳含量為1.2%時,稀土的含量不超過0.3%為宜,此時熱浸
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