陽極氧化及封孔處理對2A12鋁合金抗腐蝕性能的影響.pdf

1、本論文以2A12鋁合金為基體，在草酸電解液中制備了鋁合金陽極氧化膜，研究了添加劑對其硬度、厚度及抗腐蝕性能的影響。為進(jìn)一步提高其抗腐蝕性能，對陽極氧化膜進(jìn)行了封孔處理。利用電化學(xué)阻抗譜研究了鈰鹽封孔和磷酸鹽封孔參數(shù)對封孔效果的影響，分別獲得了抗腐蝕性能最佳的鈰鹽封孔和磷酸鹽封孔處理參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上提出了鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理方法，研究了復(fù)合封孔處理對其抗腐蝕性能的影響，
　　在草酸中加入磺基水楊酸可降低陽極氧化的電流密度，而磷

2、酸二氫鈉的加入將提高陽極氧化的電流密度，在同時加入磺基水楊酸和磷酸二氫鈉的混合電解液中陽極氧化處理后的鋁合金試樣的耐蝕性能高于在無添加劑、僅添加磺基水楊酸或僅添加磷酸二氫鈉的草酸電解液中處理的試樣。草酸-磺基水楊酸-磷酸二氫鈉的混合電解液中獲得的陽極氧化膜呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，表面存在尺寸為10～20nm的微孔，同時在第二相處形成大尺寸腐蝕坑，破壞了陽極氧化膜的連續(xù)性。
　　鈰鹽封孔時，在一定范圍內(nèi)，隨著封孔溫度的升高封孔效果提高，但當(dāng)溫

3、度達(dá)到100℃時，由于封孔液性質(zhì)改變，封孔效果不佳;在30℃和60℃下鈰鹽封孔時，封孔效果隨著封孔時間的延長而提高;鈰鹽封孔處理對鋁合金試樣抗腐蝕性能的提高效果最佳的工藝為:在6 g·L-1 Ce(NO3)3·6H2O和3g·L-1 H2O2的混合溶液中于60℃下封孔150min。
　　使用相同濃度的磷酸二氫鋁對陽極氧化膜封孔時，隨著涂覆次數(shù)的增加，氧化膜的抗腐蝕性能先提高后降低，且涂覆4次的氧化膜抗腐蝕性能最好;涂覆次數(shù)相同時，

4、隨著磷酸鹽濃度的增大，試樣的抗腐蝕性能先提高后降低，且10％的磷酸鹽封孔的氧化膜抗腐蝕性能最好;磷酸鹽封孔的最佳工藝為:利用10％磷酸二氫鋁對氧化膜進(jìn)行4次涂覆。
　　采用先鈰鹽封孔，使Ce(OH)3沉積在膜孔內(nèi)，堵塞膜孔，然后再對其進(jìn)行磷酸鹽封孔，在膜層外層形成一層磷酸鹽涂層的鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理，可實(shí)現(xiàn)雙重封孔。與單一鈰鹽封孔、磷酸鹽封孔以及傳統(tǒng)的沸水封孔相比，可為試樣提供最佳的抗腐蝕性能，同時鈰鹽-磷酸鹽復(fù)合封孔處理還具