2A12鋁合金微弧氧化膜層有機(jī)封孔工藝研究.pdf

1、利用微弧氧化技術(shù)在鋁合金表面制備微弧氧化膜，其表面存在大量的放電殘留微孔和裂紋，將影響材料的耐腐蝕性。為了改善微弧氧化膜層的耐蝕性能，需要對鋁合金微弧氧化膜層進(jìn)行封孔處理。
　　本文針對2A12鋁合金微弧氧化膜進(jìn)行環(huán)氧樹脂封孔和聚丙烯酰胺LPS體系封孔處理，分別采用掃描電子顯微鏡和X-ray衍射研究了封孔前、后微弧氧化膜的表面微觀形貌和成分；通過正交試驗(yàn)優(yōu)化溶液配比，優(yōu)選出制備LPS體系的最佳配方。采用電化學(xué)工作站研究了封孔前、后

2、膜層的耐蝕性能。
　　研究結(jié)果表明：封孔處理后環(huán)氧樹脂能夠有效的封閉微弧氧化膜層表面的微孔和微裂紋，從而改善了微弧氧化膜層的耐蝕性能。隨微弧氧化電壓升高，環(huán)氧樹脂對微弧氧化膜層的封孔效果越好；但是，當(dāng)電壓升到一定范圍以后，微弧氧化膜層表面的微孔孔徑變大，裂紋數(shù)量增多且變深，環(huán)氧樹脂對微弧氧化膜層上的微孔和裂紋的封閉效果變差。分別在350V和450V電壓下制備的微弧氧化膜層經(jīng)過封孔處理后的極化曲線幾乎重合，耐蝕性能沒有得到較好的改善

3、。聚丙烯酰胺LPS體系封孔處理后，微弧氧化膜層表面的微孔和微裂紋都得到較好的封閉，封閉的微孔對提高微弧氧化膜層耐蝕性效果顯著。對封孔溫度和封孔時間因素的研究表明：溫度較低，聚丙烯酰胺水解程度較差，交聯(lián)反應(yīng)不充分；封孔時間過長，容易產(chǎn)生過度交聯(lián)，形成分子團(tuán)聚。因此，最佳的封孔工藝參數(shù)為60℃，60min。添加劑能夠有效地減緩聚丙烯酰胺的交聯(lián)速率，三乙醇胺的減緩作用明顯優(yōu)于硫脲。封孔的微弧氧化膜層在3.5％NaCl腐蝕溶液中浸泡后的EIS測