鑄造鋁合金微弧氧化形膜工藝及其氧化膜耐磨特性的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,鋁合金材料用量越來越多,但其耐磨、耐沖刷燒蝕、耐蝕性能較差,大大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域,亟待一種表面處理技術(shù)來解決。微弧氧化作為一種新興的表面處理技術(shù)解決了上述應(yīng)用難題,并在生產(chǎn)實踐中取得了很好的效果。目前關(guān)于鋁合金的微弧氧化研究一般多見于硬鋁系列合金,而鑄造鋁合金由于含硅量較高,且硅元素有礙于微弧氧化,因此關(guān)于鑄造鋁合金的微弧氧化研究相對較少。
  為此,本文采用雙極性非對稱脈沖電源,對鑄造鋁合金微弧氧化

2、過程中主要影響因素及膜層性能進行了較為系統(tǒng)地研究,將膜層厚度、硬質(zhì)層的硬度,硬質(zhì)層的比例作為主要指標,來研究氧化時間、電源參數(shù)、電解液濃度等對膜層的影響,通過實驗了解鑄造鋁合金微弧氧化的基本規(guī)律。
  首先,對微弧氧化技術(shù)進行了簡介,并對微弧氧化技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展及應(yīng)用情況進行了綜述。接著,對微弧氧化膜層的生長機制進行了研究分析,分析了產(chǎn)生微弧氧化電擊穿的原因。然后,利用渦流測厚儀、X射線衍射儀、掃描電鏡等檢測儀器,以ZL101為材

3、料,在弱堿性電解液中進行大量微弧氧化試驗。對不同氧化時間、電解液參數(shù)、電參數(shù)等參數(shù)下制備的氧化膜的厚度、硬質(zhì)層的硬度、硬質(zhì)層的比例進行了研究,得出了參數(shù)對氧化膜的影響規(guī)律;最后,進行了陶瓷膜摩擦磨損量和摩擦系數(shù)與摩擦時間的實驗;微弧氧化、鍍硬鉻和熱噴涂三種金屬改性處理試樣的磨損特性之對比實驗;摩擦系數(shù)隨載荷的變化情況的實驗,探討了某些工藝參數(shù)與摩擦磨損特性的關(guān)系。
  結(jié)果表明,微弧氧化膜層制備工藝參數(shù)的變化直接影響氧化膜的性能,

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