銅電解陽(yáng)極自動(dòng)化生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)研究.pdf

1、在實(shí)際生產(chǎn)中，為保證電解工序的正常進(jìn)行，陽(yáng)極板放入電解槽以前，必須對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行制備，電解過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是電解陰陽(yáng)極板的碰極而造成短路。因而，在陽(yáng)極板放入電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)之前，一定要對(duì)其進(jìn)行平整處理。而大多數(shù)冶煉廠對(duì)于該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)還在采用最原始的方式，即對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行手工錘擊，生產(chǎn)效率低，不能滿足擴(kuò)大生產(chǎn)的要求。銅電解陽(yáng)極自動(dòng)化生產(chǎn)線就是在這樣的形式下產(chǎn)生了。銅電解陽(yáng)極自動(dòng)化生產(chǎn)線是一條具有一定智能、高度集成、光機(jī)電液一體化的全自動(dòng)

2、生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，機(jī)組能力也大大提高，使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，維修和維護(hù)方便，性能更高，占地面積小，能夠很好地解決陽(yáng)極板的制造問題，并對(duì)陽(yáng)極板板面及掛耳進(jìn)行壓平、壓耳、銑耳，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下料，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改變了生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極板生產(chǎn)工藝的重大突破。
　　 本文在闡述所研制的陽(yáng)極板加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)分析研究自動(dòng)化生產(chǎn)線的電氣控制部分。電氣控制部分主要由西門子SIMATIC

3、S7-300站和ET200M遠(yuǎn)程I/O站以及MP277.HMI通過PROFIBUS來構(gòu)成一個(gè)完整的網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位動(dòng)作控制。本系統(tǒng)包括三個(gè)方面的研究。一是本系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能介紹及其各個(gè)工藝流程的控制電路。二是PLC應(yīng)用于本系統(tǒng)的研究，包括其PLC硬件組態(tài)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，功能，可靠性研究，以及PLC的選型，在堅(jiān)持高性能，高質(zhì)量，低成本的原則下選擇了SIMATICS7300站、MP277.HMI和ET200M遠(yuǎn)程I/O站作為核心控制單元，分

4、別控制系統(tǒng)整體工藝流程工位的具體動(dòng)作，并詳細(xì)闡述了銅陽(yáng)極自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)和程序?qū)崿F(xiàn)。三是詳細(xì)闡述在觸摸屏上顯示橫移車、銑耳左右銑頭實(shí)時(shí)位移的實(shí)現(xiàn)。
　　 該條生產(chǎn)線目前已投入正式生產(chǎn)，生產(chǎn)狀態(tài)表明，該條生產(chǎn)線的研制成功，不僅大大提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)水平，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。通過該條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化水平，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本，節(jié)省設(shè)備空間，使企業(yè)以最低的成本