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文檔簡介
1、通過粉末冶金方法獲得的材料由于內(nèi)部存在的大量微孔隙,導致其強度和性能都被大大降低。大塑性變形法(severe plastic deformation,SPD)是通過機械方法制備塊體超細晶材料的技術,同快速凝固、惰性氣體冷凝和球磨法等相比,SPD的主要優(yōu)點之一是具有批量生產(chǎn)的能力。近年來,應用SPD方法提高粉末材料的性能正成為國內(nèi)外研究的熱點。高壓扭轉(zhuǎn)(high-pressure torsion,HPT)作為SPD的一種,成形過程中能夠提
2、供高的靜水壓力和強烈的剪切變形作用,可將晶粒細化到納米數(shù)量級。
HPT工藝由于成形方式的特殊性,生產(chǎn)的制件局限于回轉(zhuǎn)體類型,而且制件的大小和厚度也都有限制,導致其應用于實際生產(chǎn)的案例寥寥無幾。本文根據(jù)HPT工藝的特點,將其與粉末錐形件成形結(jié)合,而薄壁錐形件在軍事上有著極其重要的應用——藥型罩,因此本研究可以拓展HPT工藝的應用范圍。
本文作為HPT工藝應用于粉末藥型罩生產(chǎn)的前期研究,進行了以下工作:首先,采用
3、MSC.Mare有限元軟件,對銅粉錐形件HPT成形的等效應力、等效應變、剪切應變和相對密度規(guī)律進行了模擬研究,在此基礎上設計錐形件HPT成形模具,并對實驗制備出的銅粉錐形件的相對密度、顯微組織和顯微硬度進行了測量和分析,從而驗證了模擬結(jié)果;其次,將溫壓及溫壓扭銅粉錐形件從相對密度、晶粒細化程度和顯微硬度等方面進行比較,進而展現(xiàn)出HPT工藝較傳統(tǒng)粉末藥型罩壓制法的巨大優(yōu)勢;再次,通過單因素實驗對銅粉錐形件HPT成形的關鍵參數(shù)進行研究,獲得
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