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1、目前循環(huán)流化床鍋爐壓力測(cè)點(diǎn)都是安裝在爐膛壁面上,由于大量物料循環(huán),頻繁摩擦撞擊測(cè)點(diǎn),使得測(cè)點(diǎn)堵塞磨損問題非常嚴(yán)重,造成測(cè)量不準(zhǔn)確甚至測(cè)點(diǎn)損壞。
針對(duì)這一問題,本文在搭建冷態(tài)鼓泡流化床試驗(yàn)臺(tái)上,將壓力測(cè)點(diǎn)布置在風(fēng)室風(fēng)帽入口的壁面上,通過壓力信號(hào)采集系統(tǒng),將采集到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中。在試驗(yàn)過程中,通過調(diào)整和改變?cè)囼?yàn)的控制條件,采集多種正常工況與擾動(dòng)工況下的壓力波動(dòng)信號(hào),并對(duì)信號(hào)進(jìn)行深入的研究分析,探討流化床
2、內(nèi)的壓力波動(dòng)狀況。
基于Matlab編程,利用自相關(guān)函數(shù)的傅里葉變換的方法,將采集到的時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)轭l域信號(hào),從得到的信號(hào)頻譜圖上可以清楚的看到,風(fēng)帽入口壓力波動(dòng)與流化床內(nèi)靜床高和表觀氣速等參數(shù)變化密切相關(guān),并且壓力波動(dòng)能量主要表現(xiàn)為低頻壓力波動(dòng),說明在風(fēng)帽處采集的監(jiān)測(cè)信號(hào)能夠反映流化床內(nèi)壓力波動(dòng)狀況。接著對(duì)信號(hào)進(jìn)行消噪處理,通過對(duì)比分析工程濾波法與小波消噪法,結(jié)果證明小波消噪法優(yōu)于工程濾波法,并進(jìn)一步通過對(duì)比選擇不同的小
3、波基進(jìn)行消噪,結(jié)果表明利用db2小波基三層分解消噪方法,能達(dá)到良好的去噪效果。
試驗(yàn)中,模擬了現(xiàn)場(chǎng)流化床中壓力信號(hào)監(jiān)測(cè)失敗、加放料產(chǎn)生擾動(dòng)、風(fēng)帽堵塞等擾動(dòng)工況,利用時(shí)域分析、頻域分析以及小波包法分析,對(duì)比了正常工況與擾動(dòng)工況下的不同,建立了故障信號(hào)的診斷識(shí)別的方法。利用時(shí)域分析,通過設(shè)定置信區(qū)間的方法,來判定壓力信號(hào)是否發(fā)生了故障;利用頻域分析,對(duì)比了正常工況與加放料擾動(dòng)工況頻譜的不同,確定了頻譜作為特征向量,實(shí)現(xiàn)故障診斷
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