三相化渣爐控制系統(tǒng)設(shè)計與控制方法研究.pdf

1、化渣爐可以應(yīng)用到特種鋼預(yù)熔渣的生產(chǎn)，以及電渣爐的液態(tài)渣供應(yīng)的輔助生產(chǎn)中。限于技術(shù)水平，現(xiàn)有的很多化渣爐控制系統(tǒng)多采用繼電器點動控制，基本依靠操作工的經(jīng)驗在生產(chǎn)，有的化渣爐支臂采用纜繩吊掛式，控制精度不高，在渣量大時化渣效果不好。同時三相化渣爐的三相電極之間存在的強烈的耦合，使三相電極很難調(diào)整穩(wěn)定，影響了化渣過程。因此，研究和設(shè)計高水平的化渣爐控制系統(tǒng)是提高化渣生產(chǎn)效率的重要途徑。
　　本課題考慮到對融化的渣料的質(zhì)量要求以及化渣控制

2、技術(shù)的革新，結(jié)合某鋼鐵企業(yè)為2臺25噸電渣爐生產(chǎn)供給液態(tài)渣料的一臺1.6噸三相化渣爐的建設(shè)項目，在確定了相應(yīng)的化渣原理和工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套以PLC控制器為核心，具有集解耦與控制功能一體的多變量神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)采用上、下位機結(jié)構(gòu):上位機的硬件由兩套研華公司生產(chǎn)的工業(yè)控制計算機和液晶顯示器構(gòu)成，實現(xiàn)一用一備，軟件采用西門予公司的WinCC上位機組態(tài)軟件，實現(xiàn)化渣爐生產(chǎn)過程的監(jiān)控，包括實時地監(jiān)控整個化渣過程相關(guān)數(shù)

3、據(jù)和報警信息，同時還可以存儲和打印歷史數(shù)據(jù);下位機的硬件由西門子公司S7-300系列的PLC構(gòu)成，軟件采用STEP7進行的編程，實現(xiàn)化渣生產(chǎn)過程的全部過程控制。整個控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用工業(yè)以太網(wǎng)將上位機和PLC系統(tǒng)進行連接。
　　本文對化渣過程以及本課題三相化渣爐的構(gòu)成進行了論述，為解決三相化渣爐生產(chǎn)過程中三相之間的耦合問題，在實際設(shè)計的三相化渣爐主電路的基礎(chǔ)上建立了三相化渣爐三相之間的耦合數(shù)學(xué)模型來說明耦合的存在及程度。在對幾種