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文檔簡介
1、信息化是信息時代企業(yè)發(fā)展的必由之路,是提升企業(yè)生產(chǎn)與管理水平,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增強企業(yè)競爭力的有效手段。信息系統(tǒng)對企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)具有重大影響。采用先進的綜合自動化技術(shù)及產(chǎn)品,提高啤酒企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平和管理水平,實現(xiàn)節(jié)能降耗,增強企業(yè)競爭力,已成為啤酒企業(yè)研究的熱門課題。近幾年自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、計算機技術(shù)在啤酒行業(yè)得到了更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展,但啤酒生產(chǎn)過程綜合自動化系統(tǒng)在國外尚屬少見,在國內(nèi)還沒有比較完善的系統(tǒng)。
2、
本文針對這一缺陷,以啤酒生產(chǎn)過程綜合自動化技術(shù)中的業(yè)務(wù)流程模型、信息集成技術(shù)、綜合自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)等若干關(guān)鍵問題為研究目標,對啤酒生產(chǎn)過程工藝、生產(chǎn)、能耗、質(zhì)量和管理數(shù)據(jù)的集成,及啤酒生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)流程模型進行了研究,并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建了啤酒生產(chǎn)過程綜合自動化系統(tǒng)的體系架構(gòu),設(shè)計和實施了啤酒生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)。本文的主要研究工作有:
1、對比分析時下常用建模工具,利用ARIS建模工具對啤酒
3、生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)流程進行建模,初步構(gòu)建四種業(yè)務(wù)流程模型,為構(gòu)建啤酒生產(chǎn)過程綜合自動化系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。
2、根據(jù)啤酒企業(yè)的詳細生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝,設(shè)計了包括原料粉碎、麥汁制備、啤酒釀造、啤酒灌裝和公用工程等工段的過程控制層系統(tǒng),及各個工段之間、控制系統(tǒng)與生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)的通信方式。
3、構(gòu)建啤酒生產(chǎn)過程綜合自動化系統(tǒng)的總體架構(gòu),及啤酒企業(yè)的廠級信息和集團信息的控制網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),設(shè)計啤酒生產(chǎn)過程信息采集方式。利用OP
4、C技術(shù)對啤酒企業(yè)的異構(gòu)控制網(wǎng)絡(luò)及生產(chǎn)過程信息進行集成。
4、建立啤酒生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫,設(shè)計、組建實施啤酒生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)實際運行結(jié)果表明,啤酒生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用對提高啤酒企業(yè)的管理效率,降低物耗、能耗具有良好的作用。
5、設(shè)計并實現(xiàn)啤酒質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng),該系統(tǒng)作為啤酒生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)的子系統(tǒng),對啤酒生產(chǎn)自原材料至最終成品的每一個工序進行跟蹤及批量記錄,實現(xiàn)產(chǎn)
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