PBA-g-SAN的合成及其對(duì)SAN的增韌作用.pdf

1、ASA是PBA-g-SAN與SAN樹(shù)脂共混物的簡(jiǎn)稱(chēng)。PBA-g-SAN是丙烯酸丁酯(BA)橡膠(PBA)與苯乙烯(St)及丙烯腈(An)的接枝共聚物。ASA樹(shù)脂由于其橡膠分子鏈不含雙鍵，故具有優(yōu)異的抗熱氧老化和抗老化變黃性能，其耐候性比ABS高出10倍左右，是一種高性能塑料。本文用乳液接枝法合成PBA含量大于50％的PBA-g-SAN用作SAN樹(shù)脂的增韌劑，研究了反應(yīng)時(shí)間、引發(fā)劑種類(lèi)及用量、乳化劑用量、功能單體種類(lèi)和用量對(duì)接枝反應(yīng)行為的

2、影響；以PBA-g-SAN增韌劑與SAN樹(shù)脂共混制備ASA樹(shù)脂，研究增韌劑的接枝率、接枝單體的比率、g-SAN在PBA-g-SAN中的百分比含量對(duì)增韌效果的影響以及ASA樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)與物理機(jī)械性能之間的關(guān)系，探討PBA-g-SAN對(duì)SAN的增韌機(jī)理以及ASA的熱性能。本研究對(duì)于指導(dǎo)ASA的制備和滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高性能塑料的要求具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。 通過(guò)系統(tǒng)研究反應(yīng)條件對(duì)體系單體轉(zhuǎn)化率、接枝率和接枝效率的影響，確立了PBA-g-SA

3、N的最優(yōu)合成工藝，即在實(shí)驗(yàn)的第一階段用乳液法合成PBA中，確定BA用量為96％、功能單體M3用量為4％，乳化劑用量為4phr，用過(guò)硫酸鉀引發(fā)聚合；在實(shí)驗(yàn)的第二階段接枝聚合反應(yīng)中，確定單體St/An的比為70/30，用0.8份BPO引發(fā)聚合。采用該優(yōu)化工藝合成的PBA-g-SAN的接枝率為18.0％，接枝效率為42.0％，PBA含量為70％。FT-IR紅外光譜分析表明PBA分子鏈確已接枝上SAN支鏈。 采用引入功能單體M3的方法成

4、功地提高PBA-g-SAN的接枝率，合成出的PBA-g-SAN對(duì)SAN有顯著的增韌效果。所制備的ASA在PBA含量為20wt％時(shí)發(fā)生脆-韌轉(zhuǎn)變；在PBA含量為30wt％時(shí)，ASA的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值，為20.02KJ/m2。SEM分析表明，ASA的增韌機(jī)理為橡膠粒子引發(fā)銀紋空穴化直至誘導(dǎo)基體產(chǎn)生剪切屈服。DSC分析表明，在ASA中，PBA相的Tg提高，SAN相的Tg降低，并出現(xiàn)界面相的Tg，說(shuō)明以接枝共混法制備的ASA樹(shù)脂的兩相具有