噴丸處理對(duì)鎂及鎂合金腐蝕磨損性能的影響.pdf

1、本論文選取純鎂和鎂合金(ZM-5)為實(shí)驗(yàn)材料，通過對(duì)其試樣表面進(jìn)行噴丸處理，分析研究了噴丸處理后純鎂和鎂合金(ZM-5)組織變化及其對(duì)腐蝕、腐蝕磨損性能的影響。通過極化曲線測(cè)量實(shí)驗(yàn)、鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)和腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)定晶粒細(xì)化對(duì)純鎂和鎂合金(ZM-5)腐蝕性能和腐蝕磨損的影響，探討其影響機(jī)理，分析了腐蝕、磨損之間相互影響特性。 研究結(jié)果表明：(1)純鎂和鎂合金(ZM-5)試樣表面進(jìn)行噴丸處理，試樣表層的晶粒得到了細(xì)化，在原有的晶粒內(nèi)

2、部出現(xiàn)了大量的新生亞晶界；(2)靜態(tài)3％NaCl溶液中極化曲線測(cè)量實(shí)驗(yàn)表明，無論是純鎂試樣還是鎂合金試樣，噴丸處理后，腐蝕速率較未噴丸處理試樣都有所提高；(3)鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)表明，各試樣的腐蝕失重隨NaCl溶液濃度的增大而增加，且噴丸處理試樣的腐蝕失重量大于未噴丸處理試樣的腐蝕失重量。(4)腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)表明，腐蝕介質(zhì)為水+石英砂時(shí)，試樣在腐蝕磨損過程中，由于腐蝕、磨損同時(shí)發(fā)生，兩者之間相互作用，使其腐蝕磨損速率較腐蝕介質(zhì)為油+石英砂時(shí)更大

3、，且噴丸處理試樣的失重量在腐蝕介質(zhì)為油+石英砂和水+石英砂時(shí)，均小于未噴丸處理試樣。(5)雖然噴丸處理加速了純鎂和鎂合金(ZM-5)試樣在不同濃度NaCl溶液中的腐蝕速度，但是對(duì)其在腐蝕介質(zhì)為油+石英砂和水+石英砂中的抗腐蝕磨損性能有所提高，在水+石英砂中的效果沒有在油+石英砂中明顯。(6)噴丸處理對(duì)純鎂和鎂合金試樣的腐蝕磨損性能影響的大小在于耐蝕性和耐磨性的匹配程度，如果耐磨性提高的幅度大于耐蝕性降低的幅度，即在一般腐蝕性介質(zhì)中，噴丸