超高鉻鑄鐵的腐蝕磨損性能.pdf

1、在磷肥生產(chǎn)過程中，磷酸輸送渣漿泵所使用的過流件承受比較嚴重的腐蝕磨損。本文針對這種工況，在國標高鉻鑄鐵Cr26的基礎(chǔ)上，開發(fā)了新型的超高鉻鑄鐵，其含碳量在3.2-4.5％之間，鉻含量在32-39％之間（根據(jù)鉻含量將其分為兩類：Cr33和Cr37）。超高鉻鑄鐵中的碳化物為M7C3和M23C6，基體為馬氏體和殘余奧氏體，硬度在50HRC-63HRC，沖擊韌性在4J/cm2-8J/cm2之間。 利用CHI660C電化學(xué)工作站測定了超高

2、鉻鑄鐵在1mol/L的H3PO4中的耐腐蝕性能和電極電位。碳含量和回火溫度對其腐蝕性能和電極電位有很大影響。隨著碳含量或回火溫度的升高，鑄鐵的電極電位和腐蝕性能同時下降。 采用沖蝕磨損試驗機分別測定了超高鉻鑄鐵在清水介質(zhì)和1mol/L的H3PO4介質(zhì)中的沖蝕磨損性能。在清水介質(zhì)中，超高鉻鑄鐵的耐磨損性與Cr26鑄鐵相近，隨著碳含量的增加，其磨損性能先降低后升高。 在1mol/L的H3PO4介質(zhì)中，超高鉻鑄鐵的耐磨性明顯優(yōu)

3、于Cr26鑄鐵。Cr33超高鉻鑄鐵的耐磨性為Cr26的1.4-1.8倍；而Cr37超高鉻鑄鐵的耐磨性為Cr26的1.3-3倍。在碳含量是3.55％，鉻含量在37％左右的時候，超高鉻鑄鐵的耐腐蝕磨損性能最佳，其耐磨性為Cr26的3.04倍。碳含量和回火溫度對超高鉻鑄鐵的腐蝕磨損性能有顯著影響，隨著C含量或回火溫度升高，超高鉻鑄鐵的抗腐蝕磨損性能下降。 鑄鐵的磨損機理以基體被切割，碳化物的剝落為主。隨著碳化物的剝落在失效形式中所占比