開水煲外殼零件的數值模擬與優(yōu)化設計.pdf

1、筒形件是典型的拉深件，而多道次拉深成形技術更是廣泛應用于筒形件的生產實際。多道次拉深成形的機理非常復雜，在多次拉深成形中，后續(xù)工序的坯料為前次拉深變形后的半成品工件，半成品工件已經過一次或多次變形，坯料在材料性能和幾何形狀上都發(fā)生了一定的變化。傳統(tǒng)的圓筒件多道次拉深成形過多地依賴于經驗公式和數據，缺乏實際依據，且需要反復試模，其周期長、成本高。而沖壓成形模擬研究可得到直觀的動態(tài)成形效果顯示，其計算結果可指導沖壓模具設計及實際生產，降低廢

2、品率，提高模具使用壽命。因此對圓筒形拉深件的多道次拉深成形進行系統(tǒng)的數值模擬研究具有理論和實踐上的雙重價值。
　　 本文采用數值模擬與正交實驗優(yōu)化分析相結合的方法，深入地研究開水煲外殼零件多道次拉深成形的的工藝優(yōu)化及模具設計。在研究過程中，應用沖壓模仿真模擬分析軟件Dynaform對圓筒件的多道次拉深成形進行數值模擬，在此基礎上挑選有代表性的工藝參數，如壓邊力、摩擦系數、模具圓角尺寸等，進行三因素四水平的正交實驗設計，以最大減薄

3、率為設計目標，對開水煲外殼零件沖壓成形工藝參數進行優(yōu)化，尋求最優(yōu)組合，并得出了這些因素與最大減薄率的關系。論文設計了實驗方案，對優(yōu)化的工藝參數結果，在ht-100雙動液壓拉深機上對開水煲外殼零件進行實驗驗證，取得了良好的效果。
　　 本文的研究結果表明，應用數值模擬技術和正交實驗設計相結合的方法，可以用較少的實驗次數找出因素水平之間相互聯(lián)系，并可以計算零件在成形過程中產生的變形、應力、應變分布，預測零件在成形過程中起皺、破裂等缺