CoFeSiB合金熔體抽拉成絲特性研究.pdf

1、熔體抽拉非晶絲由于其獨特的原子組態(tài)和幾何尺寸，擁有良好的磁學(xué)和力學(xué)性能，在諸多領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。熔體抽拉制備非晶絲過程中，潤濕行為和熔潭特性決定了絲材成形能力，進(jìn)而對后續(xù)絲材性能及其應(yīng)用具有重要影響。因此研究熔體抽拉過程中成絲特性具有重要工程應(yīng)用價值和意義。
　　本文以Co68.15Fe4.25Si12.25B15.25合金為研究對象，耦合質(zhì)量守恒、動量守恒、能量守恒方程，同時考慮熔體抽拉非晶絲成絲過程特定的工藝條件，結(jié)合流函

2、數(shù)Ф的特性，建立了二維熔體抽拉潤濕模型，并分析了不同熱量傳輸控制因素和動量傳輸控制因素下熔體抽拉過程中的潤濕行為。利用Fluent軟件進(jìn)行了熔體抽拉熔潭特性數(shù)值模擬，詳細(xì)介紹了熔體抽拉輥輪參數(shù)和基本工藝參數(shù)對熔潭特性的影響規(guī)律，對模擬結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的理論分析，預(yù)測熔體抽拉缺陷形成并在此基礎(chǔ)上與實驗結(jié)果對比。
　　不同輪盤材質(zhì)下的動態(tài)抽拉潤濕性：Cu輪＜Mo輪＜45＃鋼輪，這與相應(yīng)基板下靜態(tài)潤濕性結(jié)果一致；輪盤材質(zhì)不變情況下，僅改變輥

3、輪表面與熔融母合金之間的初始靜態(tài)潤濕性，熔潭內(nèi)部溫度和速度無明顯改變，熔體抽拉成絲特性基本保持不變；提高輪盤熱導(dǎo)率，熔潭內(nèi)部熔體剩余溫度降低，潤濕性變差，成絲特性降低。對于熔體抽拉工藝過程，提高輪盤轉(zhuǎn)速，熔池長度和熔體抽拉層厚度減小，可以改善熔體抽拉過程成絲特性。輪盤轉(zhuǎn)速較低時非晶絲表面容易形成瑞利波；輪盤轉(zhuǎn)速過高時易于導(dǎo)致熔體抽拉層斷裂而造成非晶絲長度減小。母合金進(jìn)給速度對熔潭溫度和速度分布影響較小；提高輪盤及母合金的初始溫度，可以提