PE管熱熔對接焊縫超聲檢測.pdf

1、PE管的原材料是聚乙烯，它是一種高分子量的有機(jī)合成材料。PE管一般采用中密度和高密度聚乙烯。目前，PE管是國際上應(yīng)用最為成熟的塑料壓力管之一，許多國家把它廣泛應(yīng)用于輸水輸氣輸油管道工程中，且發(fā)展迅速。 然而由于使用它常常會用熱熔的連接方式，把兩根直通的PE管道對接處，利用通電加熱，使兩根PE管道接頭局部熱熔化焊接起來。該連接方式的工藝和設(shè)備都比較簡單，所以質(zhì)量是難以保證的。而PE管的焊接質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的安全和壽命。

2、為了安全起見，必須對PE管環(huán)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷的全面探傷，需要在現(xiàn)場中進(jìn)行有效的非破壞性的探傷，但是對PE管焊接缺陷現(xiàn)尚無成熟可靠的方法。目前常規(guī)的無損探傷方法有超聲波、磁粉、渦流、X射線和滲透五種方法。通過對以上常規(guī)無損探傷方法及其優(yōu)缺點(diǎn)的比較，結(jié)合PE管材料特性及施工現(xiàn)場實(shí)際，我們認(rèn)為PE材料管焊縫探傷方法只能采用超聲波探傷方法。因?yàn)镻E材料為非鐵磁性材料，顯然不能采用磁粉、渦流探傷方法；焊縫缺陷有表面缺陷也有內(nèi)部缺陷，因而也不能采用

3、滲透探傷方法；雖然X射線探傷方法可以檢測內(nèi)部缺陷，但由于其危險性和操作的復(fù)雜性顯然不適合于現(xiàn)場施工。因此在常規(guī)的NDT方法中,超聲波探傷是最有希望的。金屬材料管材的超聲波探傷技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較成熟了，超聲波探傷對工件的內(nèi)部缺陷檢測也是相當(dāng)有效的，該探傷方法對于現(xiàn)場的檢測工作也極其適用，據(jù)于此我們選擇了超聲波探傷方法對PE管環(huán)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查。 可是PE管環(huán)焊縫的材料畢竟與金屬材料有不相同之處，其焊接工藝及設(shè)備也存在著較大的差異，

4、PE管焊縫有可能存在的缺陷性質(zhì)等和金屬焊縫的有所不同，所以用超聲波探傷和在探傷金屬焊縫時所要解決的問題也是不一樣的。相對而言，對PE管環(huán)焊縫的超聲波探傷的難度要比金屬焊縫的要大一些，比如在PE材料中的聲速比金屬中的聲速要小得多，這就給超聲波探傷帶來了一些困難。 而且,PE管焊接接頭的UT檢測的難點(diǎn)之一是如何對PE管環(huán)焊縫進(jìn)行有效探傷，難點(diǎn)之二是找出缺陷回波與缺陷的關(guān)系以及缺陷類型的對應(yīng)關(guān)系。難點(diǎn)之三是制定符合工程需要的UT檢測標(biāo)

5、準(zhǔn)。 目前用于檢驗(yàn)PE管焊接質(zhì)量的方法只有壓力檢測法[7][8]，即在焊接好的PE管內(nèi)施加一定的水壓或氣壓并保壓一定時間，觀察有無泄漏和壓降來評定PE管焊接質(zhì)量。這種方法只能檢測到大的焊接缺陷，而對較小的焊接缺陷如未焊透則無能為力，因而在PE管施工過程中質(zhì)量事故時有發(fā)生。因此開展PE管熱熔焊縫缺陷檢測技術(shù)的研究對PE管的應(yīng)用具有重要意義。 本項(xiàng)目達(dá)到的主要目標(biāo)如下： 1)、準(zhǔn)確測試PE管材料中的聲速。 2

6、）、根據(jù)理論和實(shí)踐兩方面的研究結(jié)果，解決PE管超聲探傷的相關(guān)技術(shù)問題，確定行之有效的檢測方法及最佳探傷工藝。 3）、根據(jù)探傷需要研制適合于PE管探傷的對比試塊。 4)、根據(jù)管材的不同規(guī)格及表面狀態(tài)研制專用探頭。 5）、制定PE管探傷規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 研究的主要內(nèi)容： 1)、測定不同型號規(guī)格的各種PE管聲速。 2）、進(jìn)行理論和實(shí)踐兩方面的研究，解決PE管探傷的難點(diǎn)。 3）、研制適合于