對(duì)接焊縫金屬和熔敷金屬?zèng)_擊功差異原因探討.pdf

1、焊條性能的優(yōu)劣一般用其熔敷金屬和焊接接頭的性能來評(píng)定，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：對(duì)ZS60A、WE960、903、907A、945等艦船用船體結(jié)構(gòu)鋼焊條來說，在相同的焊接工藝條件下，-50°C時(shí)對(duì)接焊縫金屬的沖擊功與熔敷金屬相比都有不同程度的下降，下降幅度一般超過30％；新研制的屈服強(qiáng)度590MPa的氬弧焊焊絲，下降幅度甚至達(dá)50％以上。針對(duì)這一問題，本文展開研究。 通過系列示波沖擊試驗(yàn)，揭示其韌脆轉(zhuǎn)變規(guī)律如下：(1)對(duì)接焊縫金屬的韌脆轉(zhuǎn)變

2、溫度高于熔敷金屬的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；(2)在韌脆轉(zhuǎn)變區(qū)間內(nèi)，對(duì)接焊縫金屬的沖擊功低于熔敷金屬的沖擊功，且二者裂紋形成功基本保持10J的差距；而裂紋擴(kuò)展功的差值是變化的，最高可達(dá)40J。二者沖擊功的差距主要由裂紋擴(kuò)展功造成。 化學(xué)成分分析表明：二者在平均化學(xué)成分上并無太大差別。但金相組織分析和斷口分析表明：(1)對(duì)接焊縫金屬中存在大量的屈氏體，而熔敷金屬中屈氏體則很少。由于對(duì)接焊縫金屬中存在大量的鐵素體—屈氏體，而裂紋易于在鐵素體與某

3、些屈氏體的邊界和靠近鐵素體一側(cè)形成很高塑性應(yīng)變集中的地方形核，因此對(duì)接焊縫金屬的裂紋形成功小于熔敷金屬的裂紋形成功；(2)對(duì)接焊縫金屬表現(xiàn)出粗晶組織區(qū)和細(xì)晶組織區(qū)相間分布的特征，而熔敷金屬則主要是細(xì)晶組織區(qū)，只有局部很小的粗晶組織區(qū)，這種差異，使對(duì)接焊縫金屬中形成的裂紋在擴(kuò)展時(shí)受到的阻力和熔敷金屬相比要小得多，導(dǎo)致對(duì)接焊縫金屬的裂紋擴(kuò)展功遠(yuǎn)小于熔敷金屬的裂紋擴(kuò)展功。 對(duì)接焊縫金屬和熔敷金屬組織形態(tài)的差異，是因?yàn)槎吆傅啦贾貌煌?/p>