高強鋼氣體保護焊絲熔敷金屬強韌化研究.pdf

1、目前國內高強鋼焊接材料與國外存在一定差距，特別是與Q960高強鋼配套的焊接材料，在某些方面不能很好的滿足使用要求，焊接材料不斷適應鋼種發(fā)展要求成為亟待解決的重要問題。
　　本文以高強鋼氣體保護焊絲作為主要研究對象，以重要的力學性能作為主要評價指標，借助金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡及X射線衍射儀等儀器，開展了高強鋼焊絲熔敷金屬成分-組織-性能之間關系的研究，并對采用該焊絲的Q960鋼焊接接頭組織及性能進行了研究。
　　通過成

2、分設計研制開發(fā)了Mn-Ni-Cr-Mo-Ti型高強高韌性氣體保護焊絲，焊態(tài)熔敷金屬屈服強度和抗拉強度分別高于890MPa和940MPa，-60℃沖擊吸收功大于47J。隨著焊絲中合金元素含量的提高，熔敷金屬淬硬性增加，組織由貝氏體向貝氏體+馬氏體混合組織轉變。
　　通過保護氣體對熔敷金屬組織性能的影響研究發(fā)現(xiàn)，采用Ar+5％CO2時，強韌性最佳，細小板條束的板條貝氏體可有效改善強韌性。貝氏體精細結構研究表明，貝氏體鐵素體亞單元中存在

3、較高密度位錯，粒狀貝氏體中貝氏體鐵素體片條間存在對韌性不利的條狀M-A組元。為保證熔敷金屬優(yōu)良的強韌性，應盡量使熔敷金屬中形成較多的板條貝氏體。
　　通過熱輸入對熔敷金屬組織性能的影響研究發(fā)現(xiàn)，熱輸入增加，強度呈明顯下降趨勢。熔敷金屬組織由貝氏體和板條馬氏體組成，熱輸入為13.7kJ/cm時，貝氏體鐵素體板條細小且交錯，強韌性最佳。熔敷金屬中存在一定量呈薄膜狀分布于貝氏體鐵素體板條間的殘余奧氏體，對韌性有利。Mn2TiO4型復合氧