AMS 6308鋼強韌化機制的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、AMS6308鋼是美國CarpenterTechnology公司發(fā)明的一種中合金齒輪鋼,商業(yè)牌號為Pyrowearalloy53,通常用于制造在一定溫度下服役的航空齒輪和連接件,具有較高的綜合力學性能,該系列鋼在美國航空齒輪中已成熟應用,但是在我國仍處于研發(fā)階段。為了實現(xiàn)該材料的國產(chǎn)化,結束高性能航空齒輪鋼長期以來依賴進口的局面。該鋼的成功研制對發(fā)展我國航空事業(yè)具有重大的意義。
　　本文在對AMS6308進口料成分、組織及性能分析

2、的基礎上,進行試制研發(fā)。制備AMS6308試驗鋼各種試樣,進行淬火(溫度900～1010℃)和回火(溫度150～700℃)熱處理。通過試樣力學性能測試,SEM、TEM分析,揭示了AMS6308試驗鋼中(C、Cr、Ni、Cu、Mo、V)等合金元素對其強韌化性能的影響。研究了不同淬火溫度和回火溫度對AMS6308鋼力學性能的影響。并結合AMS6308試驗鋼各試樣力學性能差異,對其在不同熱處理工藝條件下晶粒大小,斷口形貌,析出相種類及其分布狀

3、況進行了綜合分析,研究AMS6308試驗鋼強韌化機制。
　　結果表明:在標準熱處理下,1＃試驗鋼(wt％:0.1C,1.0Cr,1.97Ni,3.25Mo,2.0Cu,0.08V,0.83Si,余量Fe)的塑性和韌性最優(yōu),且強度和硬度也保持在較高的水平,綜合力學性能最佳;淬火溫度選定為915℃,熱處理工藝為915℃×0.5h油冷+(-80℃)×1h冷處理+205℃×2h低溫回火時,試驗鋼的強韌匹配性最佳,綜合力學性能最好;在回火溫

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