150萬噸-年延遲焦化裝置改造和工程設(shè)計(jì).pdf

1、延遲焦化工藝由于有較高的轉(zhuǎn)化深度和較好的經(jīng)濟(jì)性，并且其柴汽比較高(大約為2)，已成為重要的重油加工手段。延遲焦化工藝到目前為止已有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，無論從流程上，還是設(shè)備的材質(zhì)選擇還是設(shè)備的大型化上都變得更加經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省了投資。 錦州石化公司原有焦化裝置處理能力為100萬噸/年，為了提高處理能力，特對(duì)此裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造，此次改造采用了“大爐大塔”先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，單塔設(shè)計(jì)能力達(dá)到100萬噸/年，此工藝在世界也是先進(jìn)的技術(shù)。本文

2、研究了焦化裝置各項(xiàng)操作條件對(duì)產(chǎn)品性能，產(chǎn)品分布的影響，找到一條提高柴汽比，提高液收，提高處理能力，提高經(jīng)濟(jì)效益的方法。 本文通過對(duì)錦州石化分公司延遲焦化裝置擴(kuò)能改造的分析，采用先進(jìn)的流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)Ψ逐s塔及換熱流程全流程進(jìn)行模擬計(jì)算，找出了延遲焦化裝置擴(kuò)能改造的“瓶頸”問題，確定合理的操作參數(shù)和工藝流程，選擇合適的設(shè)備型式，盡可能降低裝置的能耗，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。同時(shí)也對(duì)裝置工程設(shè)計(jì)中的自動(dòng)控制水平、環(huán)保與安全問題以及該裝