稀土對(duì)M35高速鋼組織和性能的影響.pdf

1、高速鋼具有高硬度，耐磨性、紅硬性高等特點(diǎn)，被廣泛用于制作各種工具、模具和特殊耐熱耐磨零部件。在拉拔生產(chǎn)過(guò)程中高速鋼盤條經(jīng)常發(fā)生拉絲斷裂現(xiàn)象。 拉絲斷口分析結(jié)果表明：拉拔工藝不當(dāng)(包括對(duì)中性不好，盤條與模具間摩損嚴(yán)重)和盤條缺陷是導(dǎo)致拉絲斷裂的主要原因。通過(guò)增加表面處理工藝和改進(jìn)設(shè)備可以解決拉拔工藝不當(dāng)問(wèn)題。針對(duì)盤條缺陷問(wèn)題，可以通過(guò)盤條熱處理工藝的優(yōu)化和在高速鋼中添加稀土元素的方法來(lái)解決。 研究了M35鋼奧氏體化溫度、保

2、溫時(shí)間、珠光體轉(zhuǎn)變溫度等溫時(shí)間及不同爆水工藝對(duì)盤條組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：對(duì)于M35高速鋼盤條，加熱溫度為880℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變溫度等溫時(shí)間5小時(shí)，其力學(xué)性能最佳；退火后對(duì)盤條進(jìn)行爆水處理可以進(jìn)一步提高其塑性性能。 研究了稀土對(duì)高速鋼組織和性能的影響。試驗(yàn)中在電渣重熔過(guò)程中加入稀土，此法稀土收得率高。結(jié)果表明：稀土處理高速鋼后，高速鋼中[S]含量由原來(lái)的0.02％降至0.008％，[O]含量由61×10-6